沒有好的電極，其他條件較好，沒有好的孔形可以加工，因此，電極在電火花機(jī)加工中占有極其重要的地位，一個(gè)好的電極必須滿足以下要求，:1，材質(zhì)電火花機(jī)加工小孔常用的電極材料有黃銅管和銅管，常用的毛細(xì)管尺寸(外徑)為0.2-4mm。
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光柵尺讀數(shù)頭故障維修方法
1、檢查電源：確保光柵尺讀數(shù)頭的電源供應(yīng)正常，無電壓波動(dòng)或斷電情況。
2、檢查連接：檢查讀數(shù)頭與光柵尺本體、控制器之間的連接線纜是否牢固，接口是否清潔無腐蝕。
3、檢查元件：打開讀數(shù)頭外殼（如果可能的話），檢查內(nèi)部的電子元件、光學(xué)組件等是否有損壞或老化跡象。
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①中送絲機(jī)設(shè)計(jì)為三機(jī)之一，占用空間小，提高工廠效益，②機(jī)床安裝方便，無需復(fù)雜組裝，只需插上電源即可使用③線切割機(jī)床采用直線導(dǎo)軌，具有潤滑性，可減少摩擦，保持精度，④安裝在立柱頂部的UV軸保證了穩(wěn)定性。 利用電極絲的反復(fù)回磨，在導(dǎo)電塊上產(chǎn)生凹槽，當(dāng)有凹槽時(shí)，引線與導(dǎo)電塊接觸不良，會(huì)出現(xiàn)[割斷導(dǎo)電塊體"的現(xiàn)象，也生產(chǎn)，當(dāng)導(dǎo)電塊的凹槽深度超過電極絲的直徑時(shí)，電極絲會(huì)卡住，尤其是螺桿缸反轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)電塊放電的結(jié)果之一是極易折斷電極絲。 它通常有一個(gè)帶自動(dòng)分度的轉(zhuǎn)臺(tái)，一般有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐，常見的有3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐加1個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐，工件安裝一次后，除安裝面和頂面外其余四個(gè)面的加工完成，適合添加箱型零件，臥式加工中心與立式加工中心相比，排屑容易。
4、檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查讀數(shù)頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)是否完好，如滑軌、固定螺絲等是否有松動(dòng)或損壞。
5、檢查驅(qū)動(dòng)程序：確保光柵尺讀數(shù)頭的驅(qū)動(dòng)程序是版本，且與操作系統(tǒng)兼容。

因此，有必要在程序執(zhí)行開始時(shí)確定刀具在工作坐系中的位置。該位置是程序執(zhí)行期間刀具對(duì)工件的起點(diǎn)。它被稱為程序的起點(diǎn)或刀點(diǎn)。這個(gè)點(diǎn)也被稱為刀點(diǎn)，因?yàn)檫@個(gè)起點(diǎn)一般是由刀決定的。編程時(shí)，需要選擇正確的刀點(diǎn)位置。設(shè)置刀點(diǎn)的原則是便于數(shù)值加工和簡化編程。在加工過程中易于修復(fù)和檢查。加工誤差減少?？梢詾榧庸ち慵驃A具或系統(tǒng)設(shè)置刀具切削點(diǎn)。為了提高零件的加工精度，需要在零件或基于工藝的設(shè)計(jì)準(zhǔn)中盡可能設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)。在實(shí)際操作系統(tǒng)時(shí)，可以通過手動(dòng)對(duì)刀將刀具的刀位置于對(duì)刀點(diǎn).也就是“刀位”和“切點(diǎn)”匹配。所謂的“刀位”指刀具的參考點(diǎn)。刀的刀位是刀尖或刀尖圓弧的中心。頭銑刀是刀軸與刀具底部的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心。
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