技術(shù)參數(shù):

2)切割片

3)顯示控制

4)切割

5)工作臺(tái)

工作臺(tái)面尺寸:

384x230 毫米

臺(tái)面材質(zhì):

鋁制臺(tái)面，配有可拆卸式不銹鋼頂面

T型槽尺寸: 

12毫米

Y軸行程: 

240毫米,定位精度10微米(標(biāo)配)

X軸行程:

100毫米,定位精度10微米(選配)

進(jìn)刀速度: 

0.01毫米/秒-3毫米/秒

6)冷卻潤(rùn)滑

功能特點(diǎn):

1)內(nèi)置變頻電機(jī)可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀速度補(bǔ)償，以確保工作效率及切割質(zhì)量;同時(shí)充分杜絕工作振動(dòng),強(qiáng)化設(shè)備保護(hù)。

2) 4種切割模式，充分滿足各種材料形狀、性質(zhì)切割要求:

A)手動(dòng)切割:用戶可自定義刀片轉(zhuǎn)速，循環(huán)泵啟停，以及刀片轉(zhuǎn)速控制方式等。

B)輔助切割:通過(guò)操作手柄控制平臺(tái)向刀片進(jìn)刀。可通過(guò)預(yù)設(shè)進(jìn)刀量以保護(hù)樣品和刀片，使得快速和靈活切割成為可能。

C)自動(dòng)切割:設(shè)備自行按照預(yù)設(shè)刀片轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量進(jìn)行單次或序列切割。進(jìn)刀量可根據(jù)馬達(dá)載荷自行調(diào)整,以在誤操作情況下充分保護(hù)設(shè)備。同時(shí)具有脈沖切割功能，進(jìn)-步提高切割質(zhì)量。

D)程序切割:設(shè)備按照預(yù)先儲(chǔ)存在切割方法數(shù)據(jù)庫(kù)中的參數(shù)，自動(dòng)完成切割。數(shù)據(jù)庫(kù)由人員密碼保護(hù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分級(jí)管理和使用。

3)超大轉(zhuǎn)速范圍，補(bǔ)償?shù)镀叽缳O損時(shí)的線速度，充分滿足各種樣品形狀.材料的切割要求，優(yōu)化切割效率和質(zhì)量。

4)適用金剛石，立方氮化硼，砂輪等各種刀片類(lèi)型，以針對(duì)不同材料對(duì)象。

5)彩色LCD觸摸屏,設(shè)置保存/調(diào)用修改所有參數(shù);最多可儲(chǔ)存100種切割參數(shù)，滿足對(duì)制樣結(jié)果一致性和可重現(xiàn)性的要求。 多語(yǔ)種(包括中文)操作界面。

6)智能切割功使設(shè)備在自動(dòng)和程序工作方式下實(shí)時(shí)監(jiān)控切割電機(jī)工況，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，設(shè)備自動(dòng)減半預(yù)設(shè)進(jìn)刀量:當(dāng)電機(jī)恢復(fù)正常工況后，設(shè)備再自動(dòng)增加20%進(jìn)刀量，并繼續(xù)監(jiān)控及自動(dòng)調(diào)整。在充分保護(hù)樣品和切割片的同時(shí)，保證工作效率。

7)輔助切割時(shí)，液晶屏以大型圖標(biāo)動(dòng)態(tài)顯示實(shí)時(shí)主軸轉(zhuǎn)速及切割電機(jī)載荷，方便操作人員實(shí)時(shí)調(diào)整。

8)鋁制陽(yáng)極氧化臺(tái)面，配有可拆卸式不銹鋼頂面，以備后續(xù)磨損或銹蝕后更換。

9)通過(guò)選配X軸電動(dòng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一-次裝夾情況下的序列切割，保證兩個(gè)切割面的平行，且允許設(shè)置最多11種不同切割厚度。

10)操作手柄:用于手動(dòng)輔助切割，及控制平臺(tái)和電機(jī)XIY各向移動(dòng)。

11)大型噴嘴提供充分冷卻，及對(duì)切割腔室的日常清潔保養(yǎng)。

12)內(nèi)置工業(yè)級(jí)照明，配合大型防爆窗口，方便實(shí)時(shí)觀察切割狀態(tài)。

13)工作腔左右兩邊擋板可拆卸，樣品可延長(zhǎng)至設(shè)備兩側(cè)，滿足超長(zhǎng)工件樣品切割取樣要求。

14)除煙裝置接口,可接駁排風(fēng)系統(tǒng)，避免操作人員吸入不適氣體,優(yōu)化工作環(huán)境。

15)安全設(shè)施:緊急停車(chē)按鈕，門(mén)開(kāi)關(guān)，電機(jī)剎車(chē),防爆罩殼,全面符合安全標(biāo)準(zhǔn)。