一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術,實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運行方便靈活。
煤化工行業(yè)煙氣在線監(jiān)測分析儀煙氣監(jiān)測系統(tǒng)
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
對于W形鍋爐,煙氣在脫硝入口斷面的流場不均勻性較為嚴重,與原設計條件不符,造成局部區(qū)域流速和煙溫過低,灰分過大時形成積灰,同時為了保證達標排放,會增大噴氨量,使得噴氨的不均勻性增加,局部氨逃逸增大,加劇積灰堵塞問題。如圖7、圖8所示,脫硝裝置進口煙氣溫度偏差為20~30℃,煙氣流速大偏差為5m/s;進口煙道不同監(jiān)測點位煙氣O2質(zhì)量分數(shù)在1%~5%之間分布,NOx質(zhì)量濃度在880~1100mg/m3之間分布,經(jīng)脫硝后出口煙道各監(jiān)測點位NOx排放濃度70~190mg/m3之間分布,流場分布不均勻性較大,容易引發(fā)脫硝裝置內(nèi)各區(qū)域發(fā)生積灰堵塞問題。
煤化工行業(yè)煙氣在線監(jiān)測分析儀煙氣監(jiān)測系統(tǒng)




































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