系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，自主研發(fā)，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業(yè)標準對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求，監(jiān)測結果上傳至上位機，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

監(jiān)測物質

      該系統(tǒng)非常適用于廠界/廠區(qū)中揮發(fā)性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態(tài)污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數(shù)監(jiān)測vocs排放監(jiān)測voc在線監(jiān)測石油化工廠環(huán)保

企業(yè)邊界大氣污染自動監(jiān)控、職業(yè)環(huán)境空氣污染自動監(jiān)控

重點產業(yè)園區(qū)空氣污染自動監(jiān)控 、工作場所空氣污染自動監(jiān)控 

三、系統(tǒng)特點

1、標準化設計

      符合國家標準規(guī)范要求

      結構設計合理，可實現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測

2、運行穩(wěn)定安全，數(shù)據(jù)真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現(xiàn)無人值守。

四、系統(tǒng)組成vocs排放監(jiān)測voc在線監(jiān)測石油化工廠環(huán)保

采樣系統(tǒng)：采樣總管

預處理系統(tǒng)：正壓防爆型、常規(guī)型

控制系統(tǒng)及軟件：上位機工控系統(tǒng)、系統(tǒng)控制軟件

揮發(fā)性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態(tài)污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監(jiān)測站、微型空氣監(jiān)測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、空氣壓縮機、氮氣發(fā)生器

輔助監(jiān)測：氣象參數(shù)

本文介紹了傳統(tǒng)SCR煙氣脫硝技術的研究現(xiàn)狀和進展。同時也對目前重點研究的脫硫脫硝一體化技術包括臭氧氧化法、吸附法、等離子體法、液相氧化吸收法等技術做了詳細分析。分類闡述了各種脫硝技術的機理與技術特點，展望了未來脫硝技術的發(fā)展方向。

在煙氣治理領域焦爐煙氣脫硝一直是時下關注的重點，特別是國家頒布了的《煉焦化學工業(yè)污染物排放監(jiān)測標準》之后，對焦化煙氣脫硝技術提出了更高的要求。介紹了傳統(tǒng)SCR煙氣脫硝技術的研究現(xiàn)狀和進展。

同時也對目前重點研究的脫硫脫硝一體化技術包括臭氧氧化法、吸附法、等離子體法、液相氧化吸收法等技術做了詳細分析。分類闡述了各種脫硝技術的機理與技術特點，展望了未來脫硝技術的發(fā)展方向。

1、引言

我國鋼鐵生產量在世界排名*，同時也是生產焦炭多的國家。根據(jù)國家的報告顯示，去年我國生產粗鋼量達到8.08億噸，同比增長1.2個百分點，迄今為止國內現(xiàn)存焦化廠有600多家，焦炭產量同比增長0.6%，達到4.49億噸。目前測算分析在國內焦化廠生產作業(yè)時產生煙氣中NO 的平均濃度標況下高達650mg/m3，如若不嚴格治理環(huán)境危害極大。我國在2012年頒布了新的煉焦化學工業(yè)污染物排放標準，對焦爐煙氣排放濃度做出了更加嚴格的規(guī)定。

特別是敏感區(qū)域排放的煙氣中NOx要小于150mg/m3、SO2不得超過30mg/m3，治理焦爐煙道氣中的SO2和NOx已經成為焦化行業(yè)的重點環(huán)保項目。據(jù)測算這些煙氣達到國家焦化行業(yè)NOx排放標準，每年可減少NO的排放量26萬噸左右。

目前關于煙氣脫硝的方法中應用成熟的還是SCR催化脫硝技術，特別是低溫脫硝技術仍是目前研究的重點。而近年來，很多廠區(qū)由于空間限制項目升級改造時開始考慮占地面積更小的同步脫硫脫硝的煙氣脫硫脫硝一體化技術，同時還具有投資運行費用低的特點，越來越受到研究者和生產廠家的青睞。

其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術(SCR) 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業(yè)運行,是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界上流行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)，不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生性損壞;如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優(yōu)缺點如下。