voc外排在線監(jiān)測設(shè)備

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實時準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級過濾后，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質(zhì)

在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細(xì)節(jié)，筆者在了解很多生產(chǎn)廠家，白班的產(chǎn)量，質(zhì)量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責(zé)任。

形成發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。根據(jù)浸洗液種類、浸洗時間、反應(yīng)機理的不同，浸洗過程對活性焦的結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成影響不同，從而改變了活性焦的著火特性。文獻(xiàn)中活性炭的浸洗研究較常見，活性焦的浸洗過程對其著火溫度的影響較少。

3.2.3 炭化

在惰性氣氛下將原料配煤持續(xù)加熱至較高溫度的炭化干餾過程可去除大部分揮發(fā)分，形成活性焦發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。提高炭化溫度會降低揮發(fā)分含量，減少表面官能團(tuán)種類和數(shù)量，使活性焦在有氧環(huán)境下的熱穩(wěn)定性提高，著火點提高[27、28]。也有研究[29]指出較高的炭化溫度下制備的活性焦孔徑較小，不利于吸附和氧化反應(yīng)的發(fā)生與深入，造成活性焦著火點提高。

3.2.4 成型

成型過程參數(shù)對活性焦/炭的著火傾向研究較少，目前文獻(xiàn)主要從成型對吸附性能的影響入手。吸附性能提高有助于吸附氧化反應(yīng)的進(jìn)行，活性焦著火危險也更大。趙紅陽[30]實驗發(fā)現(xiàn)提高制備活性焦的成型壓力會明顯減弱其吸附性能。李懷珠[24]建議成型壓力為22～35MPa。林業(yè)科學(xué)研究院通過添加著火點溫度較高的新型黏合劑來提高活性炭著火點。

3.2.5 活化

炭化后的原料在900℃～1000℃的條件下，在活化氣體（如水蒸汽、二氧化碳、煙道氣或空氣等）參與下完成活化過程?；罨瘻囟群突罨瘹夥湛筛淖兓钚越贡砻婵紫督Y(jié)構(gòu)和官能團(tuán)種類，影響活性焦在脫硫吸附過程中的著火特性。

3.2.6 表面官能團(tuán)

活性焦孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，表面存在著豐富的含氧官能團(tuán)。過多的酸性含氧官能團(tuán)（主要有羧基、羧酸酐、內(nèi)酯基、羰基等）不利于對SO2的吸附與氧化反應(yīng)，但堿性含氧官能團(tuán)促進(jìn)脫硫反應(yīng)發(fā)生。從熱量產(chǎn)生的角度看，較多的堿性含氧官能團(tuán)會導(dǎo)致反應(yīng)放熱量增加，活性焦著火危險增加。

voc外排在線監(jiān)測設(shè)備