在液壓系統(tǒng)廣泛應用的工程機械行業(yè)，液壓油的顆粒污染是導致系統(tǒng)故障的常見原因。通過使用油質(zhì)顆粒度分析儀，操作人員可以實時監(jiān)測液壓油的顆粒度變化，提前進行維護保養(yǎng)，避免因液壓系統(tǒng)故障造成的停機損失，大大提高工程機械的工作效率和可靠性。

一、產(chǎn)品簡介：

      便攜式油液顆粒計數(shù)器隨著電子技術(shù)的發(fā)展，顆粒計數(shù)技術(shù)在油液污染分析中應用日益廣泛，成為油液監(jiān)測手段之一。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)外的液壓系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的；而固體顆粒物是液壓和潤滑系統(tǒng)中最-普-遍、危害作用最大的污染物。通過檢測油液中的顆粒含量，不僅可以提高系統(tǒng)的可靠性和延長系統(tǒng)的壽命，而且還可以降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。

      便攜式油液顆粒計數(shù)器具有計數(shù)速度快、準確度高、操作簡便等優(yōu)點。對有機液體、聚合物溶液進行不溶性微粒的檢測，檢測油品中的固體顆粒的大小以及對應的數(shù)量，整體評價油品中含顆粒雜質(zhì)的程度。適用于液壓油和潤滑油等液體，廣泛應用于航天、航空、工程機械車輛、電力、石油化工、港口、冶金、汽車制造等領(lǐng)域。

二、性能特點

1.采用遮光法原理，傳感器精密度高、抗干擾性強；

2.自動樣品流量和體積控制，耐磨高精密柱塞泵實現(xiàn)取樣速度恒定和取樣體積精確控制；

3.可根據(jù)用戶需求內(nèi)置“自定義”標準，間隔0.1μm任意設定粒徑尺寸，便于整體對顆粒度分析；

4.內(nèi)置自動校準功能，可按ISO4402-球形顆粒標定法、GB/T18854-2002(IS011171:1999)-非球形顆粒標定法、ROCT等標準進行校準，校準過程方便快捷；

5.同時存儲三條校準曲線(ACFTD校準曲線、ISOMTD校準曲線、GOST校準曲線)，并可輕松切換，降低換算的誤差；

6.從無壓力到最大選配420 bar，寬壓力范圍檢測系統(tǒng)，適用于各種苛刻工業(yè)現(xiàn)場使用；

7.240組儀器內(nèi)數(shù)據(jù)存儲空間，并支持外插U盤存儲；

8.具有沖洗功能，沖洗體積可任意設置；

9.標準RS232通訊，并提供通訊協(xié)議，可外接計算機或上位機完成對儀器的控制及檢測數(shù)據(jù)的傳輸、存儲和處理；

10.8寸彩色液晶屏顯示，多語言菜單導航，直觀的觸摸屏操作；

11.高續(xù)航電池，斷電操作超過6小時；
12.內(nèi)置打印機，可直接打印出檢測報告；打印時可輸入數(shù)字、字母、漢字；

13.高強度注塑外殼，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕巧，便于攜帶。

三、技術(shù)參數(shù)

1）傳感器：高精度半導體激光器傳感器

2）檢測粒徑范圍：1μm～600μm(取決于選用的傳感器)

3）靈敏度：1μm(IS04402-球形顆粒標定法)或4μm(c)(GB/T18854/IS011171-非球形顆粒標定法)

4）檢測通道：32個檢測通道

5）離線檢測粘度范圍：≤150cSt(選配氣壓瓶式取樣器最高粘度可達420cSt)

6）顆粒計數(shù)重復性：RSD<2%

7）顆粒計數(shù)相對誤差：≤8%

8）取樣體積相對誤差：≤3%

9）每次檢測取樣體積：10ml/次

10）檢測時間：＜1min/次

11）重合誤差極限：40000粒/mL(取決于選用的傳感器)

12）清洗/檢測速度：5～60mL/min(默認20mL/min)

13）沖洗體積：可在0ml～90ml間設置(間隔1ml)

14）在線檢測壓力：0.1～0.6Mpa(選配減壓裝置最高壓力可達42MPa)

15）檢測樣品溫度：0℃～80℃

16）工作溫度：-20℃～60℃

17）儲存溫度：-30℃～ 80℃

18）重量：4.56kg

19）產(chǎn)品尺寸：230*230*140mm

20）供電：100V～265VAC或24VDC或外置鋰電池