一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

基于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)包括石膏煙氣脫硫技術(shù)以及濕法石灰石脫硫技術(shù)，通過對(duì)這些技術(shù)的有效應(yīng)用，可促使火電廠二氧化硫排放控制質(zhì)量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行故障的影響，火電廠脫硫效率大幅度降低，想要有效促進(jìn)脫硫?qū)嵭蕴嵘響?yīng)針對(duì)相關(guān)故障加以有效分析。

1 溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下，產(chǎn)生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導(dǎo)致此類故障的原因具體包括兩個(gè)方面：

，脫硫煙氣內(nèi)部的有機(jī)物及粉塵沉積，導(dǎo)致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會(huì)在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無太大重量，壓力也相對(duì)較小，因此，液位計(jì)無法將其有效測(cè)量，因此，導(dǎo)致未達(dá)到溢流液位也會(huì)出現(xiàn)大量溢流的情況。

第二，個(gè)別吸收塔的液位計(jì)屬于壓力式，吸收塔液位通常時(shí)是依照所插入至吸收塔底部的壓力計(jì)讀數(shù)換算而得出的，簡單來講，壓力計(jì)測(cè)量設(shè)定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個(gè)固定的值，所以，會(huì)導(dǎo)致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設(shè)定值低的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位低，吸收塔漿液密度照比設(shè)定值高的情況下，DCS中顯示液位實(shí)際比真實(shí)液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測(cè)量得出的吸收塔液位實(shí)際低于其真實(shí)液位，易導(dǎo)致溢流問題出現(xiàn)。

所以，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致煙氣中有機(jī)物等的量加大的原因具體包括：

，漿液中CL-含量相對(duì)較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機(jī)物量過大，則會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

第二，石灰石粉中存在有機(jī)物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標(biāo)，進(jìn)而對(duì)脫硫效率造成影響，同時(shí)，氧化鎂和硫酸根離子反應(yīng)會(huì)致使?jié){液氣泡。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。

第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

1.2 處理方法

，提升液位計(jì)校驗(yàn)質(zhì)量，并對(duì)是否加入浮球式液位計(jì)加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生，導(dǎo)致液位讀數(shù)和真實(shí)液位不符，引發(fā)液位顯示錯(cuò)誤問題。

第二，提升廢水處理操作實(shí)效性。同時(shí)，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三，確保靜電除塵過程中各電場(chǎng)順利投入，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對(duì)FGD系統(tǒng)實(shí)施及時(shí)的運(yùn)行停止操作。

第四，提升石灰石粉驗(yàn)收及檢驗(yàn)質(zhì)量，防止其中存在有機(jī)物，CL-含量超標(biāo)。第五，針對(duì)溢流管上方的排空口開展定期檢查，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風(fēng)量，確保吸收塔液位計(jì)運(yùn)行可靠性。

2 氧化風(fēng)管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風(fēng)出口溫度超過標(biāo)準(zhǔn)高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導(dǎo)致此類故障產(chǎn)生。

2.2 處理方法

，氧化風(fēng)的溫度變化情況進(jìn)行有效觀察，倘若出現(xiàn)溫度升高的情況，則表示增濕水無流量。

第二，對(duì)氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓進(jìn)行仔細(xì)觀察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)壓大幅度提升，一旦堵塞，應(yīng)及時(shí)將沖洗水開啟實(shí)施沖洗操作。

第三，具體沖洗漿液泵的過程中，應(yīng)對(duì)氧化增濕水的流量變化進(jìn)行仔細(xì)觀察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運(yùn)行，究其原因，其停運(yùn)后，吸收塔漿液沉積極易導(dǎo)致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運(yùn)行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。

第六，對(duì)氧化風(fēng)機(jī)增濕水流量計(jì)開展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實(shí)效性。

3 濾餅沖洗系統(tǒng)沖洗噴嘴堵塞

3.1 故障原因

檢測(cè)濾餅內(nèi)CL-含量，為脫硫性檢測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)之一，想要促使濾餅內(nèi)CL-的含量滿足所規(guī)定要求，可應(yīng)用一般的沖洗法，對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。倘若濾餅內(nèi)CL-含量過高，則需要采取二級(jí)沖洗法，使得CL-充分脫離。一般而言，倘若利用工藝水沖洗濾布，出現(xiàn)堵塞問題的幾率微乎其微，但在實(shí)際沖洗過程中，多利用工藝水和濾布沖洗循環(huán)水以及真空泵循環(huán)水同時(shí)沖洗，且主要是利用工藝水外的其他兩種水進(jìn)行沖洗，僅利用工藝水實(shí)施補(bǔ)充，導(dǎo)致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問題出現(xiàn)的可能性大幅度提升。

3.2 處理方法

處理此類故障的過程中，可基于如下幾方面入手：

，加設(shè)循環(huán)管道，促使?jié){液出現(xiàn)擾動(dòng)，且在泵間循環(huán)，有助于降低石膏出現(xiàn)沉淀的可能性；

第二，有條件的情況下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)緊密的濾布；

第三，選擇濾餅沖洗水泵的過程中，應(yīng)擇選砂漿泵，而不應(yīng)擇選清水泵；

第四，在停車以后，應(yīng)對(duì)濾餅沖洗水箱實(shí)施有效的沖洗操作，確保其具有較高的清潔度，通常情況下，在開展系統(tǒng)設(shè)計(jì)操作時(shí)變應(yīng)對(duì)相應(yīng)沖洗方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第五，對(duì)濾餅的刮刀開展合理的調(diào)節(jié)操作，以盡量將濾布中石膏清除干凈，有助于減少?zèng)_洗水箱中的石膏。

基于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)