CBD工業(yè)化提純高速研磨機(jī)/CBD高剪切納米膠體磨/98%CBD提純管線式膠體磨

現(xiàn)有(CBD)的提取方法主要為溶劑提取法和超臨界提取法。而溶劑提取 法所提取的中存在溶劑殘留的問題，采用正己烷等溶劑浸泡火麻花葉制備富含CBD的火麻浸膏的方法，這種技術(shù)制備的火麻 浸膏得率不高，且使用大量的溶劑，而且沒有標(biāo)明CBD的得率與含量；而超臨界提取技術(shù)提 取率較高，無溶劑殘留，但設(shè)備投資大，效率較低，色 澤、純度、雜質(zhì)等方面都有所改善。CBD含量高達(dá)58％，雜質(zhì)含量較少。溶劑萃取方法存在 提取效率、能耗、安全性等方面的問題，超臨界萃取具有萃取能力強(qiáng)、提取率高、選擇性強(qiáng)、 產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但也存在成本高、能耗高、難以實現(xiàn)工業(yè)化放大生產(chǎn)等缺點。

因此IKN探尋一種無溶劑殘留且成本低的方法提取CBD具有重要意義。一種酶法結(jié)合膜法提取CBD的 方法，該方法無溶劑殘留，且成本低廉，采用的技術(shù)方案如下：

 包括如下步驟：

步驟一：將花和花葉烘干后粉碎，過篩得粉；

步驟二：向粉中加水得混合液，向混合液中接種青霉、木霉及黑曲霉的混 合菌進(jìn)行發(fā)酵，得發(fā)酵液；

步驟三：采用ikn高剪切納米研磨機(jī)對發(fā)酵液進(jìn)行三相分離，得到水相、殘渣及油相；

步驟四：減壓濃縮油相，得到富含CBD的浸膏。

提取方法無溶劑殘留，采用微生物發(fā)酵法，具體是采用青霉、木霉和黑曲霉 發(fā)酵工業(yè)粉，來分解花和花葉，降解纖維素、木質(zhì)素和半纖維素，該方法提取CBD 的提取率高達(dá)99％以上。提取過程中條件溫和，能避免油脂在提取過程中的破壞，提高了 CBD油脂的品質(zhì)，并且該提取方法對設(shè)備要求低，效率高，無溶劑殘留，成本低廉，適合工業(yè) 化生產(chǎn)。

CBD工業(yè)化提純高速研磨機(jī)/CBD高剪切納米膠體磨/98%CBD提純管線式膠體磨

IKNCBD工業(yè)化提純高速研磨機(jī)研磨分散設(shè)備技術(shù)革新

     
膠體磨和分散機(jī)的一體化設(shè)計相對于膠體磨和分散機(jī)的串聯(lián)而言更具優(yōu)勢。串聯(lián)的話存在時間差，當(dāng)物料通過膠體磨之后，磨細(xì)后物料會出現(xiàn)抱團(tuán)的現(xiàn)象，再經(jīng)過分散機(jī)分散，效果不是很好。而CMD超細(xì)研磨分散機(jī)的話，物料磨細(xì)后，瞬間又通過分散工作組，進(jìn)行分散，在物料還未抱團(tuán)之前，就進(jìn)行了分散，一個瞬間作用，效果會好很多。

當(dāng)所處理的物料要達(dá)到非常細(xì)的程度時候，對于設(shè)備的要求就會非常的高。而從設(shè)備角度來考慮的話，能夠達(dá)到超細(xì)的效果，要具備以下條件：
 

1、的剪切力，CMD2000系列研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，線速度為44m/s，是普通設(shè)備的4-5倍。

2、高精密度的定轉(zhuǎn)子，超細(xì)研磨分散機(jī)的定轉(zhuǎn)子分為兩級，一級為膠體磨磨頭，采用三級錯齒結(jié)構(gòu)，磨頭的溝槽的深度角度都符合流體力學(xué)的設(shè)計。第二級是分散頭，IKN分散頭有六種不同的規(guī)格，從粗到細(xì)，越來越密，分散效果佳。

3、機(jī)械密封，超細(xì)的效果取決于高的轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)速越高機(jī)械密封的發(fā)熱量就會越大，設(shè)備的機(jī)械密封是否能夠耐的住這么高的轉(zhuǎn)速，國內(nèi)大多數(shù)廠家的機(jī)械密封是無法

六、IKNCBD工業(yè)化提純高速研磨機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用案例

1、頭孢類混懸液，采用ERS2000系列高剪切均質(zhì)機(jī)，處理30min，粒徑可達(dá)5μm；

2、疫苗及脂肪乳乳化，采用IKN均質(zhì)機(jī)，乳液粒徑可達(dá)300nm；

3、混懸液，采用ERS2000均質(zhì)機(jī)，14000rpm，粒徑可達(dá)10μm；

4、口服液，采用IKN均質(zhì)機(jī)，14000rpm，20min，粒徑可達(dá)3μm；

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