提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，如圖2所示；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄?！痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定，混凝土拌合物坍落度允許偏差見(jiàn)表3-1。

 標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒的構(gòu)造和尺寸 ，該簡(jiǎn)由鋼皮制成，高度H= 300mm，上口直徑d =100mm，下底直徑D= 200mm。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕坍落度簡(jiǎn)及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把簡(jiǎn)放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置不動(dòng)。

塌落度試驗(yàn)方法：

1、將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為簡(jiǎn)高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡(jiǎn)口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在3~7s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。

3、提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值，如圖2所示；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄?！痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011) 中規(guī)定，混凝土拌合物坍落度允許偏差見(jiàn)表3-1。

將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為簡(jiǎn)高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出簡(jiǎn)口。插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

依《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50164- 2011)、《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012），對(duì)混凝土拌合物的塌落度等級(jí)可以按表3-2進(jìn)行劃分。