一、產(chǎn)品簡介

 ZK752-2型稀漿混合料濕輪磨耗試驗儀是本公司按照中華人民共和國標準JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中T0752-2011《稀漿混合料濕輪磨耗試驗》規(guī)定的要求設計制造的。該試驗儀適用于檢驗成型后的稀漿混合料的配伍性和抗水損害能力，與負荷輪碾壓試驗一起確定稀漿封層混合料的瀝青含量。

二、儀具配置

1、ZK752-2型稀漿混合料濕輪磨耗試驗儀

技術(shù)參數(shù)：

    1、工作電源：　　　　  380V，50HZ

2、整機功耗：　　　　　1.1kw　

3、磨耗頭

3.1、磨頭質(zhì)量：　　　　　2.27Kg（工作質(zhì)量）

3.2、磨耗頭公轉(zhuǎn)為61r/min±1r/min。

3.3、磨耗頭自轉(zhuǎn):140r/min±2r/min，

1. 橡膠管

   4.1內(nèi)徑：     19mm

   4.2長度：　   127 mm；

   4.3、壁厚：     6.4mm；

   4.4、磨耗管硬度：HRC60?HRC70。

   5、試樣托盤

   5.1深度50 mm±5mm。

   5.2內(nèi)徑不≥320mm,

   6、試模板:

   6.1圓孔直徑280mm±1mm的圓孔。試模厚度為6.4mm。

   6.2外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm

三、試驗步驟

1試樣制備

1.1將烘干的礦料用4.75mm篩過篩后備用。

1.2試樣中各組分的配合比以拌和試驗所確定的礦料、填料、添加劑、乳化瀝青或改性乳化瀝青和水的比例為準，其中礦料為4.75mm篩余部分

1.3將油毛氈圓片平鋪在操作臺上，再將模板放在平整的油毛氈圓片上居中。

1.4稱取總質(zhì)量800g的礦料放人拌鍋，摻入填料，拌勻；然后加入水拌勻，再加入乳化瀝青或改性乳化瀝靑拌和，拌和時間不超過30s±2s;將拌勻的混合料倒入試模中并迅速刮平。對于快凝的混合料，整個操作過程宜在45s內(nèi)完成。

1.5取走模板，將試樣放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

2、試驗步驟

2.1從烘箱中取出混合料試件，冷卻到室溫，稱取油毛氈圓片及試件的合計質(zhì)量 (ma)，準確至0. 1g。

2.2浸水1h濕輪磨耗試驗時，將試件放人25℃±1℃的水浴中保溫60min；浸水6d濕輪磨耗試驗時，將試件放入25℃±3℃的水浴中保溫6d。

2.3把試件及油毛氈從水浴中取出，放入試樣托盤中，往試樣托盤中加入25℃的水，使試件浸人水中，水面到試件表面的深度不少于6mm。

2.4把裝有試件的試樣托盤固定在磨耗儀升降平臺上，提升平臺并鎖住，此時試件頂起磨耗頭。

2.5開動儀器,使磨耗頭轉(zhuǎn)動300s±2s后停止。每次試驗后把磨耗頭上的橡膠管轉(zhuǎn)動一定角度以獲得新的磨耗面（用過的面不得使用），或換上新的橡膠管。

2.6從烘箱中取出試件，冷卻到室溫,稱取試件與油毛氈的總質(zhì)量（mb)，準確至 0. lg。

2.7降下平臺，將試件從盛樣盤中取出沖洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。

四、計算

磨耗值按式(T 0752-1)計算。

WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)

式中:WTAT——稀漿混合料的磨耗值（g/m²);    mb——磨耗后的試件質(zhì)量（g);

    A——磨耗頭膠管的磨耗面積（m²)(由儀器說明書提供）。

五、報告

5.1當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結(jié)果。當試樣數(shù)目n為3、4、5、6時，k值分別為 1.15、1.46、1.67、1.82。一組試樣個數(shù)一般不少于3個。

5.2報告應包括:混合料配合比、試件的濕輪磨耗值。