平臺架構(gòu)思想：從入廠材料開始數(shù)據(jù)跟蹤

建立產(chǎn)品線：

入廠材料批次-配料使用批次-裝爐對應(yīng)生產(chǎn)線及爐號-冶煉過程數(shù)據(jù)-扒爐數(shù)據(jù)-品質(zhì)分級百分比數(shù)據(jù)-成品數(shù)據(jù)-建立產(chǎn)品批次編號數(shù)據(jù)-建立銷售數(shù)據(jù)。

建立人員管理線：

入廠接收產(chǎn)品錄入人員-庫房管理支出人員-配料人員-裝爐人員-冶煉工藝人員-扒爐人員-分級人員-庫房管理人員-銷售人員。

建立設(shè)備管理線：

從入廠稱重-化驗設(shè)備-出庫運輸設(shè)備-配料皮帶機設(shè)備-裝爐天車設(shè)備-冶煉自控設(shè)備-扒爐設(shè)備-分級設(shè)備。

實現(xiàn)全線設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)管理，及對應(yīng)時間效率管理、能源管控、設(shè)備狀態(tài)管理、全工藝化驗管理、質(zhì)量管理。

設(shè)備改造提升：

實現(xiàn)設(shè)備進入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。天車運行記錄，裝爐的半自動化，扒爐的半自動化改造，分級半自動化等。

逐漸用半自動化、自動化專用設(shè)備，代替人工，降低勞動強度，提高效率，減員增效。

01  登錄界面及功能界面——八大功能按鍵，方便直接進入

02  入廠材料界面——針對入廠材料，建立入場材料，批次，數(shù)量，化驗數(shù)據(jù)，確定材料，品質(zhì)及價格，建立再進料計劃

03  庫房管理界面——針對庫房管理，對每批次進料，使用情況，庫存數(shù)量，產(chǎn)品質(zhì)量，檔次，價格，使用量，剩余庫存量數(shù)據(jù)，為采購提供采購計劃

04  生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)

05  數(shù)據(jù)追溯

06  成品分類界面——成品分類，詳細記錄，可對優(yōu)質(zhì)品，合格品，不良品的百分比，詳細記錄。反向?qū)υ牧蠑?shù)據(jù)，配料數(shù)據(jù)，材料數(shù)據(jù)進行分析。同時結(jié)合冶煉數(shù)據(jù)進行分析。找出材料、配料數(shù)據(jù)、冶煉數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)。保證優(yōu)質(zhì)品質(zhì)率和合格率。提高優(yōu)質(zhì)品的產(chǎn)出百分比