LGZH-2欄桿綜合檢測儀

本檢測儀是根據護欄工程驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50210和《重慶市工程建設標準》DBJ50/T-123-2020進行設計，具有結果簡單，操作簡易，易于拆卸，便于收藏等優(yōu)點。

一、工作原理

用500KN數顯拉拔測力裝置作為加載力源，數顯表顯示護欄的荷載力，護欄承載時的位移由大量程百分表或位移計檢測。

二、操作

1、護欄水平荷載檢測：

①固定測試架

在被測護欄測試點確定的情況下，選擇合適的地方用膨脹螺栓固定測試底板（若地面為已裝修好時，為了不破壞裝修，則可用后撐桿撐住測試架）

②安裝承載鋼梁

用兩個托架托住橫梁，橫梁兩個支點，支于被測欄桿，橫梁另一面與千斤頂接觸，千斤頂位于測試架上，高度在0.9米-1.3米可調。

③安裝位移計

在被測點用托架托住磁力表座，裝上位移計（一般為3個），調整好位移計的位置。

④連接好千斤頂油管，進行加載測試，試驗采用分級加載方式，一般為2-3級加載，1級卸載，采用3級加載時，各級荷載的比列分別為集中荷載值的40%、80%、99%。

⑤試驗觀測：每級荷載加載完畢后要穩(wěn)定一段時間，一般情況下為10-15min，級荷載穩(wěn)定30min，在穩(wěn)定的時間內應仔細觀察欄桿變化，有無開焊，斷裂等現(xiàn)象，穩(wěn)定時間結束時，觀察并記錄多項數據。

⑥結果評定，根據經驗，檢測結果一般分為以下4種：

A、欄桿在各級荷載作用下，出現(xiàn)斷裂或開焊現(xiàn)象，即為不滿足設計要求。

B、欄桿在各級荷載作用下，未出現(xiàn)斷裂或開焊現(xiàn)象，但欄桿實際水平位移大于理論計算位移，且殘余變形大于20%，欄桿無法自然恢復到起始位置，即為不滿足設計要求。

C、欄桿在各級荷載作用下，未出現(xiàn)斷裂或開焊現(xiàn)象，欄桿實際水平位移大于理論計算位移，但殘余變形小于20%，能自然恢復到起始位置，即為基本滿足設計要求。

D、欄桿在各級荷載作用下，未出現(xiàn)斷裂或開焊現(xiàn)象，欄桿實際水平位移小于理論計算位移，殘余變形小于20%，能自然恢復到起始位置，即為滿足設計要求。

2、抗垂直荷載性能試驗：

②按規(guī)范DBJ50/T-123-2020圖C.O.1-2所示，以D點作為施載點。

③施加荷載F2（F2=1000N）作用5min后，觀察各連接部分松弛或脫落情況。

④按圖C.O.1-1所示，以相鄰兩立柱中心點和兩立柱的扶手上端作為位移計，安裝測量點A、B、C，測量點應為平整水平面。

⑤扶手的撓度不應大于1/250，殘余變形不應大于1/1000（1為兩相鄰護欄立柱配件的扶手長度），護欄各連接部位不應出現(xiàn)松弛或脫落現(xiàn)象。

⑥檢測數據按下列方式處理

A、位移計在測量點A、B、C的相對位移值分別為Ua、Ub、Uc。

B、扶手的撓度為Ub-（Ua+Uc）/2

⑦出現(xiàn)下列情況之一時，判定為不合格。

A、扶手的撓度、卸載后的殘余變形超過性能要求值；

B、護欄的各連接部位有松弛或脫落現(xiàn)象。

⑧檢測報告應包括以下信息

A、測試依據；

B、試件的委托單位；

C、試樣的主要安裝尺寸；

D、試樣規(guī)格、材料、形狀和結構、表面處理情況及其他信息；

E、試驗力值；

F、試件試驗后的狀態(tài)描述；

G、試驗日期和檢測人員簽字。

3、抗水平反復荷載性能檢測方法：

①檢測試件應符合下列規(guī)定：

A、檢測試件橫向至少應包括3個分格，檢測試件的規(guī)格、材料、構造及安裝方式應與實際工程一致，檢測時不應增加任何附加設施；

B、現(xiàn)場檢測時，應在防護欄桿安裝完成后，在工程現(xiàn)場隨機抽取試件進行檢測。

②檢測設備應符合下列規(guī)定：

A、試驗臺應堅固，能承受檢測荷載，且不應影響檢測結果；

B、施力裝置應能緩慢、均勻地施加荷載，且無沖擊現(xiàn)象；

③水平反復拉力F應為1000N，防護欄桿欄板中心處應為受力位置。

④檢測應符合下列規(guī)定：

A、應將加載裝置附于防護欄桿欄板的室外側及室內側中心處；

B、向室外側方向施加荷載F，作用3s后卸載；

C、向室內側方向施加荷載F，作用3s后卸載；

D、應重復本條第2款、第3款各10次

E、觀察試件損壞情況。

4、抗軟重物體撞擊性能試驗：

①抗軟重物體撞擊性能檢測示意圖見圖D.0.1，試件橫向至少包括3個分格，試件規(guī)格、材料、構造及安裝方式應與實際工程一致。

②設備宜符合下列條件：

A、試驗臺應足夠堅固，能承受檢測載荷，且不影響檢測結果；

B、規(guī)定參照物，在實驗前能保證與扶手B部位垂直測量，且在檢測中不允許對參照物產生任何變化；

C、撞擊物為霰彈袋，重量為45kg±0.1kg,制作要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用安全玻璃 第3部分 夾層玻璃》GB 15763.3的要求；

D、檢測原理按現(xiàn)行國家標準《整樘門軟重物撞擊試驗》GB/T14155的要求進行，檢測撞擊部位裝置應符合表D.0.2要求；

E、懸掛裝置的掛點應足夠堅固，并能調節(jié)整體以滿足不同撞擊位置的需要。懸掛霰彈袋宜使用直徑4mm的不銹鋼絲繩。在降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點水平面的夾角不宜小于14°；

F、霰彈袋和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時，霰彈袋的外緣與欄板或扶手的撞擊面距離大于5mm，且小于15mm。霰彈袋的幾何中心位于被測撞擊點以半徑25mm圓形范圍內；

G、當檢測空間難以保障霰彈袋的提升高度時，可采用與撞擊能量等同的方法進行檢測。

③撞擊能量按以下公式計算：

E=9.8m · h1

式中：E——撞擊能量（N ·m）；

     m——撞擊物體的質量（kg）；

h1——撞擊物體有效下落高度（m）。

④垂直撞擊圖D.0.1所示的A部位和B部位各1次，5min后檢測扶手A部位的相對位移值，觀察各連接部位是否出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。

⑤抗軟重物撞擊性能檢測時，撞擊能量E為300N · m，每次撞擊后扶手水平相對位移不應大于h/25（h為護欄高度），護欄各連接部位不應出現(xiàn)松弛或脫落現(xiàn)象。

⑥出現(xiàn)下列情況之一時，判定不合格：

  A、扶手的相對位移超過性能要求值；

B、護欄各連接部位有松弛或脫落現(xiàn)象。

⑦檢測報告應包括以下信息：

A、測試依據；

B、試件的委托單位；

C、試樣的主要安裝尺寸；

D、試樣規(guī)格、材料、形狀和結構、表面處理情況及其他信息；

E、撞擊物重量及撞擊高度；

F、試件試驗后的狀態(tài)描述；

G、試驗日期和檢測人員簽字。

5、抗硬重物體撞擊性能試驗：

①抗硬重物體撞擊性能檢測示意圖見圖E.0.1,試件橫向至少包括3個分格，試件規(guī)格、材料、構造及安裝方式應與實際工程一致。

②

A、試驗臺應足夠堅固，能承受檢測荷載，且不影響檢測結果；

B、表面光滑平整的實心淬火鋼球，球體上應有掛耳，質量為1040g±10g，直徑?63.5mm；

C、懸掛裝置的掛點應足夠堅固，并能調節(jié)整體以滿足不同撞擊位置的需要。懸掛鋼球宜使用直徑3mm的不銹鋼絲繩。在降落高度處，懸掛鋼絲繩與掛點水平面的夾角不宜小于14°；

D、鋼球和懸掛鋼絲繩在自由狀態(tài)時，鋼球的外緣與欄板的撞擊面距離宜大于5mm，且小于15mm，鋼球的幾何中心位于被測撞擊點以半徑為25mm圓形范圍內；

E、當檢測空間難以保障鋼球的提升高度時，可采用與撞擊能量等同的方法進行檢測。

③撞擊能量的按以下公式計算：

                           E=9.8m . h1

式中：E——撞擊能量（N ·m）；

     m——撞擊物體的質量（kg）；

h1——撞擊物體有效下落高度（m）。

④依次撞擊圖E.0.1所示的A部位和B部位各1次，降落高度的誤差為±20mm。撞擊后檢測欄板的損壞情況和護欄各連接部位情況。

⑤出現(xiàn)下列情況之一時，應判定為不合格：

A、欄板發(fā)生破碎時，有碎片脫落現(xiàn)象；

B、護欄各連接部位有松弛或脫落現(xiàn)象。

⑥檢測報告應包括以下信息：

A、測試依據；

B、試件的委托單位；

C、試樣的主要安裝尺寸；

D、試樣規(guī)格、材料、形狀和結構、表面處理情況及其他信息；

E、鋼球的重量及撞擊高度；

F、試件試驗后的狀態(tài)描述；

G、試驗日期和檢測人員簽字。

6、豎向立柱剛度檢測：

①豎向立柱剛度檢測應按照下列方法進行測試：

A、試驗方法：試驗示意圖見圖G.0.1.在立柱安裝不大于1mm的位移測量裝置，在樓梯欄桿所在平面內沿垂直于立柱的方向施加荷載；

B、首先施加75N的預荷載，保持1min后卸去預荷載，1min后將位移測量裝置調零或讀取位移測量裝置的初始讀書u0；

C、然后施加300N試驗荷載，保持1min后讀取位移測量裝置的讀數u1，卸去試驗荷載，1min后再次讀取位移測量裝置的讀數u2。檢查各連接部位有無松動或破壞；

D、按照下列方式計算撓度和殘余撓度：umax=u1-u0,Δu=u2-u0。

注：此儀器是由重慶市科盾試驗機制造有限公司自行設計制造。操作中如有任何疑問，請聯(lián)系張工：電話。

LGZH-2  欄桿綜合檢測儀配置清單