注：本產(chǎn)品網(wǎng)上價格僅供參考，產(chǎn)品最終價格以實際需求定價。

三木科儀水浸超聲波C掃描系列探傷方法包括全水浸縱波反射法、水浸對射法，能夠?qū)Π?、管、棒、盤環(huán)件等形狀的零部件進(jìn)行檢測，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復(fù)合材料等，該探傷系統(tǒng)具有A、B、C、D掃描成像功能，可準(zhǔn)確檢測材料內(nèi)部細(xì)小缺陷、焊接質(zhì)量及對組織不均勻進(jìn)行評價。

技術(shù)原理  

CSM-9100型水浸超聲波C-SCAN成像檢測系統(tǒng)，即超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)，超聲波C掃描技術(shù)是將超聲檢測與微機控制和微機進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、存貯、處理、圖像顯示集合在一起的技術(shù)。通俗地講，C掃描就是圖像顯示工件輪廓及不同顏色顯示內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。廣泛應(yīng)用于：釬焊的釬合率檢測、有色金屬、靶材、復(fù)合材料、航空航天、發(fā)動機挺桿、氣門、電網(wǎng)電極等的檢測。

性能特點  

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)具有質(zhì)量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性等特點。

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)采用高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實時測量系統(tǒng)提供波形的詳細(xì)信息，高速屏幕刷新頻率（高于70Hz）使缺陷回波實時展現(xiàn)，無遺漏。快捷的鍵盤，簡單明了的菜單結(jié)構(gòu)使人機交互更友好，儀器操作十分方便。各種輸出接口使得應(yīng)用范圍更廣，使用更靈活。

CSM-9100型水浸超聲波C掃描成像檢測系統(tǒng)計算機高速處理讓檢測效率加倍提升。

主要應(yīng)用

1) 有色金屬靶材、靶材與背板綁定（Bonding）質(zhì)量檢測

2) 各種形狀的板、盤、錐、棒與管的超聲C 掃描檢測

3) 鈦合金、復(fù)合材料、鋼、有色金屬、粉末冶金等各種材料內(nèi)部缺陷的無損檢測

4) 航空航天復(fù)合材料與零部件的質(zhì)量檢測

5) 粘接質(zhì)量、釬焊質(zhì)量、熱熔接質(zhì)量的檢測

6) 用于各種行業(yè)機械零部件超聲波探傷

技術(shù)指標(biāo)

1) 系統(tǒng)自由度：3 軸

2) 系統(tǒng)的有效掃描范圍：300mm×400mm×90mm

3) 系統(tǒng)耦合方式：水浸耦合

4) 檢測通道：單通道

5) 系統(tǒng) C 掃描信號采集和運動自動控制：

6) 超聲 C 掃描數(shù)據(jù)處理與存儲采用 PC 機（臺式機或者筆記本），使用 USB2.0 接口與超聲波發(fā)射/接 收模塊連接，采集和處理已經(jīng)數(shù)字化的超聲波信號。

7) 使用并口或者 USB 接口與步進(jìn)電機控制器連接，用于控制三軸運動。

8) 超聲波發(fā)射/接收模塊：采用USB2.0接口，超聲脈沖發(fā)射/接收與A/D一體化。

9) 具體性能指標(biāo)如下：0.5-20MHz帶寬（-3dB帶寬）3個可選寬帶帶通濾波器，匹配不同頻率的水浸聚焦探頭：

    頻帶1： 0.2 ～ 1 MHz ，

    頻帶2： 0.5 ～ 4 MHz ，

    頻帶3： 2 ～ 20 MHz

10) 0-110 dB增益： 多種增益步長供用戶選擇，還有更加靈活的用戶自定義步長模式

      0.2/0.5 / 1 / 2 / 6 / 12 dB為調(diào)節(jié)步長，0 dB時鎖定增益。（2） 6.5 ～ 20 dB 自定義步長范圍

11) 檢波方式：射頻 ，全波 ，正半波，負(fù)半波

12) 阻尼可選：低（50 Ohm）、高（500 Ohm）

      根據(jù)用戶需要可擴展成4種阻尼可選：50 Ohm，75 Ohm，150 Ohm，500 Ohm

13) DAC/TCG，JIS-DAC，AWS1.1，DGS/AVG，REF，斜探頭彩色編碼顯示等業(yè)內(nèi)所有輔助軟件功能。

14) UT發(fā)射器：脈沖發(fā)射器包括2種類型模式，數(shù)字化可控的方波脈沖 （脈沖寬度和電壓范圍比其他公司調(diào)節(jié)范圍寬，并且無級的連續(xù)可調(diào)）

      脈沖寬度20 ～ 1000 ns，10ns步長，連續(xù)可調(diào) 

      電壓幅度20 ～ 500 V，10V步長，連續(xù)可調(diào)

      尖脈沖強度：低（70 V）、高（500 V）

15) 脈沖重復(fù)頻率：20 ～ 1K Hz自動調(diào)節(jié)

16) 觸發(fā)、閘門及信號特征值

      觸發(fā)模式：軟件控制（手動和自動模式），外部輸入。

      閘門高度（閾值控制）：程序可控1~99%全屏

      閘門數(shù)量：2個獨立閘門（閘門起點，寬度和高度可控）

      信號特征采集：實時特征采集（包含信號幅度和位置）

17) 實時信號特征

      觸發(fā)到界面（個回波）檢測

      峰值（閘門內(nèi)）位置：峰值位置（飛渡時間）檢測

      個峰值（閘門內(nèi)）位置：JIS前沿的峰值位置（飛渡時間）檢測

   （閘門內(nèi)）個峰值前的閾值時間：JIS前沿檢測

   （閘門內(nèi)）峰值前的閾值時間：前沿檢測

   （閘門內(nèi)）峰值幅度檢測

   （閘門內(nèi)）個峰值幅度：JIS前沿的峰值幅度檢測

      信號幅度電壓分辨率大于等于10位

      TOF分辨率10ns

      A/D轉(zhuǎn)換器

18) 分辨率：10位低功耗A/D轉(zhuǎn)換器（采樣率105M采樣點/s）

19) 補償控制：程序控制10位DAC

20) 采樣率至少包含：100M，50M，25M采樣／sec

21) 采樣內(nèi)存：256KB，SRAM

22) 波形采樣長度：不低于256KB采樣

23) 軟件主要功能如下： 

24) 全中文操作系統(tǒng)

      實時A-、B-、C-、D-掃描及圖像顯示、存儲。

25) 幅度、TOF（渡越時間）C-掃描結(jié)果

26) 實時幅度、TOF以及測厚數(shù)字顯示；

27) 動態(tài)隨動門檻，C-掃描修正；

28) C-掃描圖像的光順化處理

29) A-掃描波形上能夠?qū)崟r顯示

（1）任意點波高

（2）任意位置厚度及TOF信息

（3）任意兩點的厚度差值及TOF差值

30) 單向或雙向掃描；

31) X-Y坐標(biāo)、幅度-位置坐標(biāo)、幅度-時間坐標(biāo)掃描/畫圖；

32) C掃描自動統(tǒng)計缺陷大小、坐標(biāo)、面積及面積百分比。

33) 實時B掃描，直接由原始A波形生成B掃描。

34) 可實現(xiàn)檢測結(jié)果的斷層掃描。

35) 可存儲全波形文件，并可方便修改門檻及增益設(shè)置，重新生成C掃描圖像。

36) 掃查結(jié)果能夠方便轉(zhuǎn)化成易于閱讀數(shù)據(jù)格式文件。

37) 收發(fā)模塊的性能指標(biāo)

垂直線性誤差：≤3%

水平線性誤差：≤0.2%

靈敏度余量：＞60dB (200Φ2平底孔)

分  辨 力：＞30dB

動態(tài)范圍：≥30dB

電噪聲電平：＜20%

頻      帶：0.2 MHz ～ 20MHz，包括3個寬帶

采樣頻率：基于硬件的實時采樣頻率，100MHz

增      益：0.0 dB ～ 110.0dB。步進(jìn)值：0.2、0.5、1.0、2.0、6.0dB、12.0dB。0.0dB檔可鎖定增益調(diào)節(jié)功能

阻      尼：50Ω、75Ω、150Ω、500Ω

發(fā)射脈沖：方波（選件）（電壓20V ～ 500V，脈沖寬度20ns ～ 1000ns）尖脈沖（發(fā)射強度：高、中、低）

脈沖重復(fù)頻率：20Hz ～ 1000Hz，自動調(diào)節(jié)

探測范圍：1 mm～10000mm（鋼縱波），連續(xù)可調(diào)，最小步進(jìn)值 0.1mm

材料聲速：100 m/s～20000m/s,連續(xù)可調(diào)。內(nèi)置7個常用的材料聲速值

顯示延時：-5μs～3400μs

探頭延時：0μs ～ 100μs

工作方式：單晶、雙晶、透射

測量模式：閘門內(nèi)脈沖波的前沿、峰值

檢波方式：全波、負(fù)半波、正半波、射頻

抑      制：0% ～ 90%，抑制連續(xù)可調(diào)，抑制的打開，不影響C掃描系統(tǒng)的垂直線性等指標(biāo)

環(huán)境溫度：0℃～ 55℃

主要配置

1. 超聲主機部分

    多通道超聲波探傷儀主機

2. 控制部分

    運動控制器

    電機驅(qū)動裝置

3. 掃查機構(gòu)

4. 軟件部分

    超聲C掃描成像軟件：用于探傷及圖像分析軟件

5. 檢測水槽

1) 不銹鋼（工業(yè)型、科研型）

2) 硬鋁（工業(yè)型、科研型）

3) 有機玻璃（科研型）

6. 計算機主機

超聲A、B、C、D掃描，讓各種缺陷細(xì)節(jié)盡現(xiàn)

超聲C掃描、A掃描對比圖（汽車挺桿C掃描成像檢測效果圖）