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公司介紹主營產(chǎn)品

江蘇勁國重工機械有限公司 – 成立于2014年，注冊資金2000萬，公司所處園區(qū)占地800畝，建筑面積: 400000 ㎡，是以面向不銹鋼材料，航空航天鎳基合金材料，優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼、特種合金鑄造四大金屬行業(yè)。產(chǎn)品含概板材、帶材、圓棒、絲材、管件、緊固件、無縫管、焊管、耐熱鋼不銹鋼鑄件等產(chǎn)品。專業(yè)生產(chǎn)哈氏合金：C276、C2000、B-2、B-3、C-4

沉淀硬化鋼：（630）17-4PH、（631）17-7PH 、XM-19

雙相鋼：2205、2507、F4、F55

高溫合金：GH2132、GH2747、GH3030、GH3044、GH3039、GH3128、GH3536、GH4145、GH4169（718）、GH5188、GH605

蒙乃爾合金：M400、K500

Inconel(英科耐爾)：600、601、625、718

Incoloy(英科洛伊)：800、800H、825、925（1.4529）、926

超級奧氏體不銹鋼：904L 254SMO（F44）347H 310S等。

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等材質(zhì)的爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。窯口護板、等公司集生產(chǎn)、加工、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。

公司秉乘“以誠為先，以信待客”的公司宗旨，近十年來，勁國人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標國際化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，成為特殊鋼行業(yè)的，勁國集團總部設(shè)立與無錫，并在天津、成都、聊城等地設(shè)有分公司。

勁國實行全面質(zhì)量管理，信用企業(yè)，誠信供應(yīng)商，無錫市誠信經(jīng)營示范單位、ISO 9001質(zhì)量管理體系認證等。

勁國以材料興國為崇高使命，以強軍富民為精神寄托，以守正創(chuàng)新為立身之本，以精準嚴謹為行為準則，致力于成為國家關(guān)鍵戰(zhàn)略材料保障基地和裝備制造核心材料供應(yīng)商，全力推動我國裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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產(chǎn)品簡介在線詢價

ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更穩(wěn)定

大口徑ZG35Cr24Ni7SiNRe鑄造鋼管 ZG35Cr24Ni7SiNRe煤灰渣管產(chǎn)品詳情

ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更穩(wěn)定。性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設(shè)備的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設(shè)備20臺套，能進行各類機械加工，成套設(shè)備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導(dǎo)軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)板、導(dǎo)輪等。

主要產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內(nèi)的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體等。

公司的四大優(yōu)勢：??????????

01.職業(yè)技能、綜合能力強

PROFESSIONAL SKILLS AND COMPREHENSIVE ABILITY

江蘇勁國重工機械多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了大量的不銹，耐熱，耐磨，高強度的合金鋼鑄件及離心鑄造無縫鋼管等產(chǎn)品

02.機械技術(shù)力量雄厚

STRONG TECHNICAL FORCE

擁有中頻感應(yīng)電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設(shè)備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄，造水玻璃砂鑄造等生產(chǎn)工藝，鑄件范圍往0.25kg 一5噸之內(nèi)。

03.專注產(chǎn)品的研發(fā)

FOCUS ON PRODUCT DEVELOPMENT

公司專業(yè)生產(chǎn)耐熱軸承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。與中國鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等國家科研單位，建立了長期的協(xié)作關(guān)系

04.期待與您合作

LOOKING FORWARD TO WORKING WITH YOU

公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與中國鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等國家科研單位，建立了長期的協(xié)作關(guān)系，使產(chǎn)品聲譽國內(nèi)外

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。

冷卻也是熱處理工藝過程中的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用的金屬，而且鋼鐵顯微組織也復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。鋼一般要求較好的化學(xué)穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應(yīng)的性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。

由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。

由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產(chǎn)工藝特點進行分類。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。為此，在設(shè)計新鑄件的工藝時，應(yīng)根據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進行計算。

消失模鑄造澆注操作忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導(dǎo)致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關(guān)系密切。澆注時應(yīng)保持澆口杯內(nèi)液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。

以上內(nèi)容僅供參考！

“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化

熱門產(chǎn)品

產(chǎn)品名稱	參考價	地區(qū)	公司名稱	更新時間
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