大顆粒臥式多室流化床干燥機(jī)3000kg/h

臥式多室流化床為矩形床體,為改善物料的停留時間分布,用隔板將床體分隔成若干個小室。臥式多室流化床適合散粒狀物料的連續(xù)干燥,已得到廣泛應(yīng)用。臥式多室流化床干燥機(jī)多采用舌形沖孔分布板,通常隔板與分布板之間留有一定距離,以便將流化床內(nèi)少量團(tuán)塊推送至出口排出流化床。但這種分布板—隔板結(jié)構(gòu)的流化床在干燥粒度差較大的物料時,粒度較大的物料由于粒度大、停留時間短,濕含率較高,產(chǎn)品干燥不勻,往往達(dá)不到干燥要求。為此,本文保持原奇數(shù)隔板不變,將偶數(shù)隔板與分布板接合并改變偶數(shù)隔板高度,以粒徑范圍為0.355 mm-0.6 mm無色玻璃珠為物料,以粒徑范圍為0.85mm-1.0 mm、1.4 mm-1.7 mm、1.7 mm-2.36 mm有色玻璃珠為示蹤劑,在600 mm×100 mm臥式六室流化床中,研究隔板結(jié)構(gòu)對大顆粒物料停留時間分布的影響。實(shí)驗(yàn)以空氣作為流化介質(zhì),采用脈沖示蹤法,得到大顆粒物料累計停留時間分布F(t)與時間的變化關(guān)系,研究出料方式、進(jìn)料速率、隔板二和隔板四高度、示蹤劑粒徑對大顆粒物料停留時間分布E(t)、平均停留時間(?)、無因次方差σ_θ~2、多釜串聯(lián)模型參數(shù)N的影響,并利用多釜串聯(lián)模型對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合。結(jié)果表明,溢流出料條件下,溢流堰高80 mm,當(dāng)隔板二和隔板四的高度自30 mm增加到80 mm,示蹤劑平均停留時間自5.08 min增加到6.26 min。

大顆粒臥式多室流化床干燥機(jī)3000kg/h

臥式多室流化床為矩形床體,為改善物料的停留時間分布,用隔板將床體分隔成若干個小室。臥式多室流化床適合散粒狀物料的連續(xù)干燥,已得到廣泛應(yīng)用。臥式多室流化床干燥機(jī)多采用舌形沖孔分布板,通常隔板與分布板之間留有一定距離,以便將流化床內(nèi)少量團(tuán)塊推送至出口排出流化床。但這種分布板—隔板結(jié)構(gòu)的流化床在干燥粒度差較大的物料時,粒度較大的物料由于粒度大、停留時間短,濕含率較高,產(chǎn)品干燥不勻,往往達(dá)不到干燥要求。為此,本文保持原奇數(shù)隔板不變,將偶數(shù)隔板與分布板接合并改變偶數(shù)隔板高度,以粒徑范圍為0.355 mm-0.6 mm無色玻璃珠為物料,以粒徑范圍為0.85mm-1.0 mm、1.4 mm-1.7 mm、1.7 mm-2.36 mm有色玻璃珠為示蹤劑,在600 mm×100 mm臥式六室流化床中,研究隔板結(jié)構(gòu)對大顆粒物料停留時間分布的影響。實(shí)驗(yàn)以空氣作為流化介質(zhì),采用脈沖示蹤法,得到大顆粒物料累計停留時間分布F(t)與時間的變化關(guān)系,研究出料方式、進(jìn)料速率、隔板二和隔板四高度、示蹤劑粒徑對大顆粒物料停留時間分布E(t)、平均停留時間(?)、無因次方差σ_θ~2、多釜串聯(lián)模型參數(shù)N的影響,并利用多釜串聯(lián)模型對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合。結(jié)果表明,溢流出料條件下,溢流堰高80 mm,當(dāng)隔板二和隔板四的高度自30 mm增加到80 mm,示蹤劑平均停留時間自5.08 min增加到6.26 min。