（一）產(chǎn)品介紹

本機是可PLC系統(tǒng)控制的全自動熱鑲嵌機。該系列產(chǎn)品擁有優(yōu)秀的加熱和冷卻系統(tǒng)，鑲嵌速度快，鑲嵌料與工件結(jié)合好，不易脫落。產(chǎn)品標配7寸彩色觸摸屏，用戶界面友好，操作簡單。廣泛應用于汽車、航空航天、電子、制造業(yè)、教育和科研等行業(yè)。

（二）產(chǎn)品特點

1.操作簡單，一鍵操作，自動完成從加熱、保溫、壓力自動補償、冷卻和卸載的鑲嵌操作流程，使得鑲嵌過程簡單高效

2.更短的鑲嵌時間，制樣效率高。更加優(yōu)化加熱技術(shù)和冷卻系統(tǒng)，超短鑲樣時間，直徑30mm樣品約7-8分鐘

3.觸摸屏快捷操作，制樣效率更高  

4.三種冷卻方式可選：溫度，時間，手動；冷卻強度可控，節(jié)約用水

5.多重安全防護，溫度過熱自動斷電

6.可選配外置循環(huán)冷卻水箱，節(jié)約用水，降低成本

（三）技術(shù)參數(shù)

（四）維護與保養(yǎng)

1.每次使用完畢，必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗，清潔后的鋼模套內(nèi)腔和上下模應涂上油脂，防止銹蝕。

2.對絲桿、花鍵套、錐齒輪等轉(zhuǎn)動，移動零件部位必須定期加油潤滑，以免在操作時產(chǎn)生卡死和重負現(xiàn)象，損壞機件。

3.長期使用后應及時更換軸承的潤滑脂

（五）裝箱單

一、準備工作

1. 樣品預處理

• 清潔樣品：用酒精或丙酮擦拭樣品表面，去除油污、銹蝕、切削液殘留（避免影響鑲嵌料附著）；

• 檢查樣品：若樣品有尖銳棱角，可輕微打磨（防止刺破模具）；若樣品過?。ㄈ绶勰?、細絲），可用鑷子固定在模具中心位置。

2. 鑲嵌料選擇

• 熱固性樹脂（常用）：如酚醛樹脂（黑色 / 棕色）、環(huán)氧樹脂（透明），需加熱加壓固化，適用于大多數(shù)金屬樣品；

• 特點：硬度高、耐研磨，固化后尺寸穩(wěn)定，適合批量處理。

• 冷鑲嵌料：雙組分樹脂（樹脂 + 固化劑），室溫固化，無需加熱，適用于熱敏性樣品（如塑料、低熔點金屬）；

• 注：冷鑲嵌通常用專用模具，部分鑲嵌機兼容，此處以熱鑲嵌為主。

3. 設備檢查

• 模具檢查：確認模具（通常為圓柱形，直徑 25mm、30mm、40mm）內(nèi)壁光滑、無殘留樹脂，上下模對齊（避免漏料）；

• 設備狀態(tài)：檢查加熱系統(tǒng)（溫控表是否正常）、加壓系統(tǒng)（液壓 / 氣動裝置是否漏氣 / 漏油）、安全防護罩是否完好；

• 耗材準備：準備脫模劑（可選，如硅油，用于難脫模的樹脂）、防護手套（耐高溫）、鑷子、毛刷。

二、核心操作步驟（以熱固性樹脂為例）

步驟 1：裝樣與加鑲嵌料

• 放置模具：將下模放入鑲嵌機工作臺中心，確保定位準確；

• 固定樣品：用鑷子將樣品放入下模中心，樣品高度不超過模具深度的 1/3（避免鑲嵌后樣品暴露過少，或被樹脂覆蓋）；

• 示例：30mm 直徑模具，樣品高度建議≤5mm，底部用少量樹脂固定（防止加壓時移位）。

• 添加鑲嵌料：根據(jù)模具容積加入適量樹脂顆粒（或粉末），填充至模具高度的 2/3~3/4（預留加壓時的壓縮空間）；

• 注：樹脂量不足會導致試樣不完整，過量會從模具縫隙溢出（污染設備）。

步驟 2：閉合模具與設置參數(shù)

• 合模：將上模蓋在鑲嵌料上，確保上下模對齊（若為手動機型，需手動旋緊模具固定螺絲）；

• 設置參數(shù)：根據(jù)鑲嵌料說明書調(diào)整（以酚醛樹脂為例）：

• 溫度：150~180℃（樹脂固化反應需要的溫度，過低固化不wanquan，過高樹脂碳化）；

• 壓力：5~30MPa（根據(jù)樣品硬度調(diào)整：軟金屬 / 易碎樣品用 5~10MPa，硬金屬用 15~30MPa，確保樹脂緊密包裹樣品）；

• 保溫時間：5~15 分鐘（直徑越大，時間越長：25mm 約 5 分鐘，40mm 約 10~15 分鐘，確保樹脂wanquan固化）。

步驟 3：啟動固化程序

• 自動機型：蓋好安全防護罩，按下 “啟動” 鍵，設備自動完成 “加壓→升溫→保溫→卸壓→冷卻” 流程（部分機型冷卻階段需手動開啟水冷）；

• 手動機型：

1. 手動加壓至設定壓力（觀察壓力表，緩慢加壓避免沖擊樣品）；

2. 開啟加熱，待溫度達到設定值后，計時保溫；

3. 保溫結(jié)束后，關(guān)閉加熱，保持壓力直至溫度降至 80℃以下（避免降溫時樹脂收縮導致試樣開裂）；

4. 緩慢卸壓（防止壓力驟降導致試樣崩裂）。

步驟 4：脫模與清理

• 脫模：待模具冷卻至 50℃以下（手感微溫），取下模具，用脫模器（或木棒輕敲）將鑲嵌好的試樣從模具中取出；

• 檢查試樣：觀察試樣是否完整（無氣泡、無裂紋），樣品是否位于中心且暴露充分（若有缺陷，需重新鑲嵌）；

• 清理設備：用毛刷清理模具內(nèi)殘留的樹脂碎屑，若有溢出樹脂，待冷卻后用刀片刮除（避免下次使用時模具卡滯）。

三、安全注意事項

1. 防燙傷：加熱階段模具和工作臺溫度jigao（150℃以上），必須佩戴耐高溫手套操作，禁止用手直接接觸；

2. 壓力安全：加壓時禁止打開防護罩，卸壓需緩慢（尤其是手動機型，防止壓力沖擊導致模具飛出）；

3. 樹脂安全：部分樹脂加熱會釋放少量揮發(fā)物，保持工作環(huán)境通風；若接觸皮膚，用清水沖洗；

4. 設備維護：每次使用后清理模具和工作臺，定期檢查液壓油 / 氣壓管路（防止泄漏），加熱管定期除垢（避免過熱損壞）。