一、概述

    差壓式液位計是利用液柱產(chǎn)生的壓力來測量液位的高度的裝置。在水位發(fā)生變化后，差壓變送器測到的壓差也會隨之發(fā)生變化，根據(jù)它們之間的線性的關(guān)系。從而得到液體高度。

二、特點(diǎn)  

      1、精度高；模擬型±0.5%智能型±0.2%
       2、穩(wěn)定性好；
       3、二線制4～20mA；
       4、固體元件，接插式印制線路板；
       5、小型、重量輕、堅固抗振；
       6、量程、零點(diǎn)外部連續(xù)可調(diào)；智能型需配Hart手操器/軟件或殼內(nèi)調(diào)整
       7、正遷移可達(dá)500％，負(fù)遷移可達(dá)600%；智能型量程比為100∶1
       8、阻尼可調(diào)；
       9、單向過載保護(hù)特性好；
       10、無機(jī)械可動部件，維修工作量少；
       11、全系列統(tǒng)一結(jié)構(gòu)；零部件互換性強(qiáng)；
       12、接觸介質(zhì)的膜片材料可選擇（316L、鉭、哈氏合金C、蒙乃爾合金等耐腐蝕材料）
       13、防護(hù)等級IP66，全天侯使用。

三、應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：
        (1)檢測元件在容器中幾乎不占空間．而只需在容器壁上開兩個引壓孔。
        (2)檢測部分無可動部分．安裝方法，工作較為可靠．
        (3)測量的是單位面積上液柱高度的重量，故被測介質(zhì)重度變化會直接影響測量結(jié)果。當(dāng)測量目的是確定容器內(nèi)物料重量儲量時．不必另加修正。
        (4)采用法蘭式取壓可以解決高粘度，易結(jié)晶、有懸浮物介質(zhì)的液位測量。對蒸發(fā)、沸騰液位也能進(jìn)行測量，但有時誤差較大。
        (5)儀表顯示部分通?？刹伤卧M臺儀表中的通用單元．無需單獨(dú)設(shè)計。

四、安裝須知

        由于工藝流程的需要，以及有時為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)上原因，差壓式液位計經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否，直接影響其測量的精確程度。因此，掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。1
（一）、變送器安裝時須注意：
    1)防爆變送器，在安裝時必須符合防爆規(guī)定；
    2)被測介質(zhì)不容許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導(dǎo)致變送器損壞；
    3)應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和濕度變化小，無沖擊和振動的地方。
（二）、導(dǎo)壓管安裝位置：
    變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質(zhì)有關(guān)。為了獲得安裝位置，應(yīng)注意考慮下面的情況：
    1．防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸；
    2．要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積；
    3．導(dǎo)壓管要盡可能短；
    4．兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡；
    5．導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和濕度波動小、無沖擊和振動的地方。
  （三）減少誤差的方法如下：
    1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
    2)當(dāng)測量液體或蒸汽時，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
    3)對于氣體測量時，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12；
    4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免出現(xiàn)低點(diǎn)；
    5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
    6)為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
    7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無氣體存在；
    8)當(dāng)使用隔離液時，兩邊導(dǎo)壓管的液位要相同。

五、應(yīng)用范圍

       差壓式液位計廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、食品、造紙、醫(yī)藥、紡織等工業(yè)生產(chǎn)過程檢測控制系統(tǒng)中，檢測液體差壓、表壓、絕壓，以及開口或密閉容器內(nèi)液體的液位。該產(chǎn)品將被測信號轉(zhuǎn)換成4～20mADC輸出信號（智能型可帶Hart協(xié)議通訊），與其他單元組合儀表或工業(yè)控制計算機(jī)配合，組成檢測、記錄、控制等工業(yè)自動化系統(tǒng)。