1、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)制造目的
為了滿足用戶檢驗(yàn)公路橋梁橡膠支座成品的力學(xué)性能（5000kN/10000KN）試驗(yàn)的需要，提供具有技術(shù)水平的微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)
2、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)適用范圍
本文給出了微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)總體技術(shù)方案；
本文作為微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)初步設(shè)計(jì)評(píng)審方案，供專家及用戶評(píng)審使用。
本方案經(jīng)評(píng)審、批準(zhǔn)后作為微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)詳細(xì)設(shè)計(jì)的依據(jù)。
3、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)依據(jù)及引用文件
（1）《GB/T3722—92液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》的有關(guān)規(guī)定。
（2）《JB/T8612—97微機(jī)電液伺服試驗(yàn)機(jī)》
（3）《JT/T4--2004公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法》
（4）《JT391-1999公路橋梁盆式橡膠支座》
（5）《GB/T17955-2000球型支座技術(shù)條件》
（6）《GB/T2611—92試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
4、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)芰εc主要技術(shù)要求
4.1系統(tǒng)試驗(yàn)功能
試驗(yàn)中，模擬試件工作狀況，將試樣放在試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)空間里，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫梁，調(diào)整好空間，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵，通過微機(jī)控制電液伺服閥對(duì)試樣施加載荷，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度，彈性模量試驗(yàn)。通過橫剪裝置和轉(zhuǎn)角裝置對(duì)橡膠支座產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)角、剪切等強(qiáng)度性能試驗(yàn)。
4.2試驗(yàn)機(jī)正常工作條件
1、室溫: 10-35℃ 濕度: ≤80%
2、濕度：≤75%
3、電源: 3相 380V±10% 50Hz 15kW
4、無強(qiáng)烈振動(dòng)、無腐蝕性介質(zhì)、無較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中
5、計(jì)算機(jī)電源：220V±10% 50Hz 單獨(dú)接入
4.3主要規(guī)格及參數(shù)
（一）5000kN四柱式壓力試驗(yàn)
（1）、試驗(yàn)力：5000kN（壓力表示值30MPa）
（2）、試驗(yàn)力范圍：（0.4%—99%）20 kN—5000 kN
（3）、試驗(yàn)力精確度：≤±1%
（4）、四點(diǎn)位移測(cè)量范圍：0-10mm(數(shù)顯千分表分辨率1微米)
（5）、四點(diǎn)位移測(cè)量平均值精確度：≤±1%FS
（6）、活塞行程：0－200mm
（7）、上、下壓板距離；0－1500mm
（8）、上、下壓板尺寸：900×700mm
（9）、四柱凈距（左右/前后）：1040mm/640mm
（10）、位移測(cè)量范圍：0-250mm
（11）、位移測(cè)量精度：±0.5%FS
（二）1000kN橫向臥式剪力試驗(yàn)裝置
（1）拉伸(剪切)試驗(yàn)力:1000kN（壓力表示值25MPa）
（2）試驗(yàn)力范圍:（2%－99%）20 kN——1000kN
（3）試驗(yàn)力精確度：±1%FS
（4）活塞行程：0－150mm
（5）拉伸速度：0－50mm/min
（6）位移測(cè)量范圍：0－150mm
（7）位移測(cè)量精度：±0.5%FS
（8）剪切拉板尺寸：900×700×70mm
（三）、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置
（1）轉(zhuǎn)角力：300kN（壓力表示值25MPa）
（2）轉(zhuǎn)角力精確度：±1%FS
（3）活塞行程：0－100mm
（4）轉(zhuǎn)角板尺寸：1400×700×120 mm

5、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)總體技術(shù)方案
本方案設(shè)計(jì)以滿足用戶對(duì)橡膠支座成品進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、剪切角試驗(yàn)等。本機(jī)還可對(duì)金屬，非金屬材料，建筑材料等大型結(jié)構(gòu)構(gòu)，彈性模量試驗(yàn)為目的。以采用的試驗(yàn)技術(shù)和測(cè)量方法為出發(fā)點(diǎn)。在充分利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用的、成熟的控制技術(shù)。以技術(shù)性、設(shè)備實(shí)用性、安全可靠性、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、性價(jià)比優(yōu)、投資少為設(shè)計(jì)理念和追求目標(biāo)。提出了微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)總體設(shè)計(jì)方案。
5.1技術(shù)性體現(xiàn)在采用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化測(cè)控技術(shù)，采用國內(nèi)外成功的試驗(yàn)技術(shù)和試驗(yàn)方法，可任意選擇恒定或按載荷指令加載方式實(shí)施加載。
5.2功能多用性體現(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗壓彈性模量試驗(yàn)、抗剪彈性模量試驗(yàn)、轉(zhuǎn)角試驗(yàn)、剪切角試驗(yàn)等。本機(jī)還可對(duì)金屬，非金屬材料，建筑材料等大型結(jié)構(gòu)構(gòu)件彈性模量試驗(yàn)。
5.3設(shè)備的實(shí)用性體現(xiàn)在以滿足試驗(yàn)?zāi)芰托枨鬄榍疤?，設(shè)計(jì)思路清晰、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)練、設(shè)備配置合理，可自動(dòng)完成試驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)處理。
5.4安全可靠性體現(xiàn)在設(shè)備各系統(tǒng)都有安全保護(hù)機(jī)構(gòu)，如在油源壓力保護(hù)，油溫控制，試驗(yàn)力過載保護(hù)，四柱的安全防護(hù)等。
5.5經(jīng)濟(jì)性主要體現(xiàn)在滿足試驗(yàn)基本功能的前提下，相對(duì)同類設(shè)備系統(tǒng)消耗量較小。
5.6性、價(jià)比體現(xiàn)在技術(shù)性能的條件下相對(duì)同類設(shè)備投資少。

6、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理
主機(jī)采用我廠成熟的技術(shù)，主機(jī)剛度高，穩(wěn)定性好，變形小，密封效果好。油源采用國產(chǎn)品牌油泵電機(jī)組，美國威格士控制閥，國產(chǎn)品牌冷卻器， 及其他液壓輔件，適配性好，性能穩(wěn)定可靠，能充分滿足本機(jī)流量及壓力液壓需求。
控制柜里主要有控制器控制伺服閥，還有一些其他輔助電氣設(shè)施。計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)參數(shù)采集和處理，由屏幕實(shí)時(shí)顯示測(cè)試過程和試驗(yàn)結(jié)果及過程再現(xiàn)（抗壓強(qiáng)度，彈性模量，轉(zhuǎn)角，抗剪彈性模量等），由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告。
6.1、主要結(jié)構(gòu)
YAJ－5000型微機(jī)控制電液伺服壓剪試驗(yàn)機(jī)主要由以下五部分組成：
（1）、5000kN四柱式壓力試驗(yàn)機(jī)
（2）、1000kN橫向臥式剪力試驗(yàn)裝置
（3）、300kN轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置
（4）、多功能液壓源
（5）、微機(jī)伺服測(cè)控系統(tǒng)
（一）5000kN四柱式壓力試驗(yàn)主機(jī)
該主機(jī)是獨(dú)立的，同時(shí)也是組合的試驗(yàn)單元，它可進(jìn)行橡膠支座的抗壓強(qiáng)度和四點(diǎn)變形平均值及彈性模量試驗(yàn)。它與1000kN橫向臥式剪力試驗(yàn)裝置組合，可實(shí)現(xiàn)橡膠支座的抗拉、抗剪性能試驗(yàn)。該主機(jī)為四柱式框架結(jié)構(gòu)，油缸置于下底座。上橫梁可調(diào)。
主機(jī)采用四柱立式、油缸下置、動(dòng)橫梁結(jié)構(gòu)。主油缸材料采用鑄鋼，活塞材料采用球墨鑄鐵，主油缸與活塞密封采用間隙加密封圈密封，這樣使用壽命長，密封性能可靠，無外泄。下壓板（小車）可前后移動(dòng)，便于裝卸試樣；壓縮空間通過動(dòng)橫梁進(jìn)行調(diào)節(jié)；機(jī)座及橫梁為鑄造件，四根絲杠均采用鍛造件；從而，使整機(jī)具有良好的剛度。
我公司生產(chǎn)的5000kN四柱式壓力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)凈重20噸，整機(jī)剛度達(dá)2×1010N/m（即在5000kN壓力下整機(jī)變形不大于0.3mm；上下壓板變形不大于0.001mm）。因?yàn)樵囼?yàn)機(jī)是一種精密設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)的剛度直接影響試驗(yàn)精度、試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；尤其是做橡膠支座的檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)法要求主機(jī)和壓板必須具有一定的剛度。因?yàn)橄鹉z支座本身是一種塑性材料，變形大。如果主機(jī)和壓板剛度不夠，勢(shì)必要參與試樣的變形中去，這樣做出的數(shù)據(jù)就會(huì)有一定的誤差。
我公司生產(chǎn)的5000kN四柱式壓力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)活塞行程250mm，可達(dá)300mm?；钊谐檀笥欣谟脩舻氖褂谩Ｈ纾河脩粢谠撛囼?yàn)機(jī)上做變形大的構(gòu)件，我公司的試驗(yàn)機(jī)活塞行程大，就能滿足用戶的要求。
另外試驗(yàn)機(jī)正常使用時(shí)，在加力前活塞至少升起30－50mm。由于我公司的試驗(yàn)機(jī)活塞行程大，因此，在做試驗(yàn)時(shí)試樣變化不是很大時(shí)，可以用活塞行程來調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。這樣即方便了用戶做試驗(yàn)，同時(shí)也提高了工作效率。
我公司生產(chǎn)的5000kN四柱式壓力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)還有一個(gè)特點(diǎn)：跨度大。即杠與杠之間的凈距離寬（左右1040mm；前后640mm），因?yàn)槲覀冊(cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮到用戶購買大噸位的試驗(yàn)機(jī)不光能做單一產(chǎn)品的試驗(yàn)，同時(shí)要一機(jī)多用；比如：做一些大型構(gòu)件、大型水泥管等等。所以用戶購買了本機(jī)就等于購買了一臺(tái)多功能試驗(yàn)機(jī)， 1）機(jī)座：
機(jī)座材料為球墨鑄鐵，一次澆鑄成型。該機(jī)座在5000kN壓力下變形僅為0.002mm。此種材料剛性好，經(jīng)三十多年用戶使用驗(yàn)證，整機(jī)剛度沒有發(fā)生任何變形，保證了整機(jī)長期使用的穩(wěn)定性。工作油缸采用鑄鋼件，工作活塞內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)可調(diào)心的球面支承，這樣在發(fā)生偏心作用力時(shí)可以減輕工作活塞的側(cè)傾力以保證測(cè)力精確，試驗(yàn)力值穩(wěn)定可靠。
油缸坐在機(jī)座里，這樣油缸與機(jī)座形成一體，在做橫向剪切試驗(yàn)時(shí)，油缸和活塞不承受側(cè)向力，從而保證了油缸、活塞的使用壽命。
2）橫梁：
橫梁上裝有升降電動(dòng)機(jī)，通過蝸輪、蝸桿使橫梁沿著絲杠上升或下降來達(dá)到調(diào)整試驗(yàn)空間，但在加荷時(shí)不得升降。橫梁上裝有間隙消除器，以消除傳動(dòng)螺母與絲杠之間的間隙。
橫梁的外形設(shè)計(jì)也是我公司的一大特色，此種形狀經(jīng)過我公司四十多年的驗(yàn)證重量輕、剛度好；穩(wěn)定、可靠；該橫梁在5000kN壓力下變形僅為0.002mm。在此剛度下橫梁的外形設(shè)計(jì)是合理的。
3）壓板
上壓板通過螺釘連接在橫梁下面，下壓板裝有車輪可在軌道上移動(dòng)，上下壓板材料為鋼件。因?yàn)橄聣喊蹇梢苿?dòng)，利用托板上的定位銷使下壓板對(duì)準(zhǔn)中心，這樣可以方便地裝卸試驗(yàn)件。在做橡膠支座剪切試驗(yàn)時(shí)，利用小車將兩塊摩擦板安裝在上下壓板上，這樣就可以做橡膠支座橫剪狀態(tài)下的抗拉、抗剪彈性模量試
驗(yàn)。
橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)壓力機(jī)主機(jī)主要由以下部分組成：
（1） 5000kN主壓力機(jī)一臺(tái)
（2） 負(fù)荷傳感器（5000kN）一只
（3） 位移傳感器一只
（二）1000kN橫向臥式剪力試驗(yàn)裝置
橫向臥式剪力試驗(yàn)裝置必須與5000kN主機(jī)合作的情況下共同工作。這部分主要用于橡膠支座的抗拉、抗剪試驗(yàn)。橫向剪力試驗(yàn)裝置的組成部分主要有：1000kN工作油缸組件、油缸支座車體組件、1000kN負(fù)荷傳感器、橫向位移傳感器、拉杠橫梁、拉力托板及升降裝置等組成。
根據(jù)試驗(yàn)要求，對(duì)力值設(shè)定并保壓。橫向剪切試驗(yàn)的受力狀態(tài)非常好，它是一對(duì)內(nèi)力，橫向剪切油缸的作用力通過傳感器及球面支撐作用到橫剪拉板上，橫向剪切油缸的反作用力通過油缸座支撐作用到上下壓板（摩擦板）上，這樣作用力與反作力互相抵消，對(duì)于試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)不產(chǎn)生測(cè)向力，從而對(duì)主機(jī)任何部位均無損壞。
橫剪裝置升降控制采用我公司研制的新技術(shù)，屬創(chuàng)。該升降裝置，使橫剪裝置做到了實(shí)時(shí)跟蹤，橫剪作用力始終作用在中心位置上。由于橫剪裝置是用四個(gè)滾珠絲杠升降，其重心在橫剪小車上，這樣在做橫剪試驗(yàn)時(shí)，橫剪裝置的自重可以消除，保證了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
橫剪試驗(yàn)裝置主要由以下部分組成：
（1） 切摩擦板二塊
（2） 1000kN橫向加試驗(yàn)力油缸一套
（3） 負(fù)荷傳感器（1000KN）一只
（4） 位移傳感器一只
（三）轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置
轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置由一塊平板及一個(gè)300kN頂出的油缸組件組成。它的原理是：通過四柱式試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的上下壓板夾住兩塊橡膠支座試件，在兩試件中夾著轉(zhuǎn)角平板，在指定受力點(diǎn)300kN活塞向平板施加試驗(yàn)力，試件產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)角位移，其轉(zhuǎn)角計(jì)算由計(jì)算機(jī)來完成，然后打印試驗(yàn)報(bào)告。
轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置主要由以下部分組成：
（1） 轉(zhuǎn)角壓板一塊
（2） 300kN轉(zhuǎn)角加試驗(yàn)力油缸一套
（3） 負(fù)荷傳感器（300kN）一只
（4） 位移傳感器一只
（四）多功能液壓源
液壓源由油箱、兩套泵組、濾油器、電磁換向閥、2個(gè)比例伺服閥、溢流閥等組成。油泵打出的高壓油經(jīng)過濾油器進(jìn)入配流座。進(jìn)入配流座的油經(jīng)2個(gè)伺服閥分別用于對(duì)主油缸、剪切油缸、轉(zhuǎn)角油缸試驗(yàn)力的控制，當(dāng)油液的壓力達(dá)到溢流閥調(diào)定的壓力時(shí)，多余的油經(jīng)溢流閥溢流后流回油箱。系統(tǒng)的壓力通過壓力表可隨時(shí)觀察到。伺服閥要求使用清潔的油液，因此，油箱采用封閉式油箱，避免了二次污染，在系統(tǒng)中使用了濾油器，過濾精度為5um，用以過濾掉油液中的雜質(zhì)，長期使用，濾油器會(huì)因存有過多的雜質(zhì)而堵塞。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況更換濾油芯，這樣保證油路系統(tǒng)的清潔，提高了各液壓元件的使用壽命。同時(shí)配置了管式冷卻器，超過設(shè)定溫度報(bào)警器報(bào)警，開啟冷卻器，限制油溫升高，使液壓系統(tǒng)總處于良好的工作狀態(tài)。
（五）微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)
該系統(tǒng)是專門為壓剪試驗(yàn)機(jī)開發(fā)的測(cè)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)為多通道伺服控制系統(tǒng)，可控制多個(gè)伺服作動(dòng)器。,由一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制，功能*的測(cè)控軟件由VC++語言編程，在Windows98/2000/NT/XP中文操作系統(tǒng)下工作。由多個(gè)伺服閥（或者電液伺服比例閥）作為控制元件，與位移傳感器、負(fù)荷傳感器(壓力傳感器)，變形傳感器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。根據(jù)需要對(duì)每個(gè)獨(dú)立的測(cè)量控制系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，每個(gè)作動(dòng)器可分別、同時(shí)進(jìn)行測(cè)量控制，從而完成給定的程序波形試驗(yàn)。
1、微機(jī)測(cè)控系統(tǒng)由以下部分組成
1）、數(shù)據(jù)采集、處理系統(tǒng)
根據(jù)新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗壓彈性模量及抗剪彈性模量試驗(yàn)均有試驗(yàn)力保持要求。為此配置了兩套伺服閥，分別控制軸向壓力試驗(yàn)主機(jī)和橫向剪力試驗(yàn)裝置及轉(zhuǎn)角試驗(yàn)裝置，通過改變控制器的電壓信號(hào)改變流過伺服比例閥的油量和方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作油缸的控制，滿足抗壓彈性模量和抗剪彈性模量試驗(yàn)要求，可以實(shí)現(xiàn)等速加荷、試驗(yàn)力保持、等速卸荷等功能，以上功能是真正的閉環(huán)控制，不受外界環(huán)境影響，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)穩(wěn)定性得到很大提高。
2） 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)
由于采用了計(jì)算機(jī)，幾乎所有操作均在中文虛擬面板上進(jìn)行，操作直觀便捷，輕松完成試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、試驗(yàn)控制、數(shù)據(jù)分析與處理；由屏幕實(shí)時(shí)顯示測(cè)試過程和力-時(shí)間曲線、力—位移、力—變形曲線等。并由打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告及曲線。
3）、 品牌打印機(jī)
4）、 各種電纜線
5）、 WINDOWS平臺(tái)下的中文試驗(yàn)軟件包
2、主要技術(shù)參數(shù)
1）試驗(yàn)力測(cè)量系統(tǒng)
采用力傳感器（主作動(dòng)器和水平作動(dòng)器）對(duì)試驗(yàn)力無慣性連續(xù)測(cè)量。
⑴．垂直試驗(yàn)壓力：5000kN
• 試驗(yàn)力測(cè)量精度：±1% 。
• 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：0.4～99%FS（連續(xù)全量程測(cè)量）。
• 試驗(yàn)力值顯示：計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示直讀數(shù)。
⑵．水平剪切力：1000kN
• 試驗(yàn)力測(cè)量精度：±1% 。
• 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2～99%FS（連續(xù)全量程測(cè)量）。
• 試驗(yàn)力值顯示：計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示直讀數(shù)。
⑶．轉(zhuǎn)角頂出力：300kN
• 試驗(yàn)力測(cè)量精度：±1% 。
• 試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2～99%FS（連續(xù)全量程測(cè)量）。
• 試驗(yàn)力值顯示：計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示直讀數(shù)。
變形測(cè)量系統(tǒng)
• 采用變形傳感器測(cè)量試樣變形（垂直方向四只）。
• 變形測(cè)量范圍：0-10mm（連續(xù)全量程測(cè)量）。
• 變形測(cè)量分辨率：0.001mm。
• 變形測(cè)量誤差：±1%FS 。
• 變形顯示：計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示直讀數(shù)。
2）位移測(cè)量系統(tǒng)
• 采用位移傳感器測(cè)量油缸活塞位移量，位移值由計(jì)算機(jī)屏幕顯示（垂直方向和水平方向兩只）。
• 位移量程：0～250mm；0～100mm。
• 位移測(cè)量分辨率：0.002mm
• 測(cè)量誤差：±0.5%
• 變形顯示：計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示直讀數(shù)。
3）速度控制
①試驗(yàn)力等速率控制：0.1～99%FS/min
• 等速率控制精度：±1%設(shè)定值
②位移等速率控制：0.5～50mm/min
• 等速率控制精度：±1%設(shè)定值
③恒試驗(yàn)力、恒變形、恒位移速率控制精度：±1%設(shè)定值
7、橡膠支座壓剪試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)及主要功能
主要功能特點(diǎn)
可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)對(duì)試驗(yàn)過程的自動(dòng)控制。還可通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制。
1）測(cè)量控制系統(tǒng)采用美國AD公司電子器件生產(chǎn)，采用計(jì)算機(jī)總線插卡式設(shè)計(jì)。系統(tǒng)具有自動(dòng)調(diào)零、自動(dòng)標(biāo)定、連續(xù)全程測(cè)量、無級(jí)調(diào)速等功能。計(jì)算機(jī)軟件采用VC++語言編程，可在Windows98/2000/XP/NT操作系統(tǒng)下工作。內(nèi)容包括了試驗(yàn)力、位移、變形測(cè)量控制,試驗(yàn)曲線顯示、數(shù)據(jù)處理和打印、判別等功能，
并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用。采用全數(shù)字閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，可對(duì)試驗(yàn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控、自動(dòng)采集處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、打印試驗(yàn)曲線報(bào)告。同時(shí)具有曲線、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能及曲線放大功能。
2） 進(jìn)行試驗(yàn)力等速率控制，并可進(jìn)行試驗(yàn)力保持。
3） 進(jìn)行位移等速率控制，并可進(jìn)行位移保持。
4） 在試驗(yàn)過程中各種控制速率及控制功能均可互相切換。
5） 具有整機(jī)保護(hù)功能。
6） 可通過聯(lián)機(jī)幫助查看或打印軟件說明、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

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