Life Extender X5系統(tǒng)是集成了Sentechnics二十一年輸送帶無損檢測經驗和CBG四十五年輸送帶制造及運行經驗開發(fā)出來的一套高度自動化、智能化輸送帶檢測系統(tǒng)。

高度智能化的分析軟件實時檢測鑒別出任何可能威脅輸送帶安全的問題，諸如鋼絲繩損傷（斷頭、劈絲、爆絲、銹蝕、鋼絲繩間距變化等）、表皮損傷（邊緣損傷、膠皮磨損、刮傷、穿孔、空洞、插入異物、材料堆聚等）、接頭抽動、輸送帶跑偏、輸送帶寬度變化、輸送帶速度變化等。整條輸送帶的健康狀況一目了然, 以直觀的方式回答了客戶最關心的問題, 輸送帶有沒有問題？有什么問題？問題嚴重嗎？應該怎么修補？

X5系統(tǒng)實時記錄輸送帶的數(shù)據(jù), 并和目標值實時核對, 如果發(fā)現(xiàn)異常超過設定的閾值, 將及時發(fā)出警報。X5系統(tǒng)實現(xiàn)了全自動掃描、全自動識別、全自動報告、全自動警示。X5系統(tǒng)具備遠程操作功能，實現(xiàn)遠程對客戶端的操作, 客戶可以在世界任何地方實時了解輸送帶的安全狀況, 實時處理問題。

自Sentechnics于2010年開發(fā)出一臺X射線輸送帶檢測系統(tǒng)后，已經有超過400臺X射線檢測裝置安裝并成功運行, 其質量和可靠性已被數(shù)百客戶驗證。 X5系統(tǒng)是Sentechnics的第五代產品, 也是目前的X射線輸送帶檢測系統(tǒng)。

1.1產品的組成和結構

Life Extender X5系統(tǒng)由X射線接收板、X射線發(fā)生器、控制器和上位機組成。組成設備性能可靠穩(wěn)定，結構簡單，能夠直觀顯示輸送帶內鋼絲繩芯，對用戶判斷接頭抽動和斷頭一目了然。

2產品各部分簡介

1.2.1  X射線接收板

X射線接收板集信號探測、模擬信號放大、模數(shù)轉換與數(shù)字信號輸出于一體，方便與計算機連接，實現(xiàn)信號的數(shù)字化、圖像處理。

X射線探測器決定了是否能實現(xiàn)實時掃描、實時成像、實時傳輸;  圖像的質量、拍攝的速度(橫向和縱向)。為得到的基礎照片, 我們將接收系統(tǒng)設計成本質安全型(避免了隔爆型需要穿透厚厚的鋼板而損失圖像質量)并使用了好的探測器以確保基礎影像的質量。

 1.2.2  X射線發(fā)生器

X射線發(fā)生器由控制器、射線源兩部分組成。采用PWM中高頻脈寬調制技術，管電壓、管電流高精度閉環(huán)控制；電源輸入預穩(wěn)設計能有效消除電網波動的影響；設有過壓、過流、過熱等多種保護及良好的射線屏蔽。工作可靠安全，使用方便。

膠帶鋼絲芯X射線無損探傷裝置采用的美國偉杰科技有限公司定制的（可調制X射線源），以確保X光圖像拍攝質量，體積小，是國內光源的一半，、高可靠性、主要性能指標均隨應用環(huán)境進行調整、超長壽命。在射線強度和方向上進行了革命性的創(chuàng)新，光源的扇束光的角度80度，放在輸送帶的正中間就可以穿透輸送帶，而國內的光源不屬于可控制射線源受安裝距離的影響，國內光源的扇束20+60度會產生背景灰度分布不勻性的問題。采用熱電交換技術以確保測光源可以一次性長時間連續(xù)工作而不至于因為過熱暫停工作。

1.2.3控制器

控制器主要實現(xiàn)對X射線接收板、X射線發(fā)生器的控制，同時提供光電轉換，將接收板采集的信號轉換成光信號，通過光纜傳輸給遠距離的計算機。

1.2.4上位計算機監(jiān)控軟件

上位計算機監(jiān)控軟件將整條輸送帶的內部透視圖像類似放電影一樣在顯示器上清晰直觀顯示，并對所有缺陷自動進行智能分析，精確檢測出鋼絲繩芯強力膠帶的實際狀況。軟件可以對接頭編號和標示，接頭可由用戶自定義，計算機實時和歷史數(shù)據(jù)查詢顯示的接頭編號和膠帶實際編號一致，方便用戶進行對比和查詢。

X射線是點光源, 鋼絲繩依據(jù)陰影成像, 這樣就可能造成鋼絲繩認為變形: 越到輸送帶邊緣, 陰影越大, 鋼絲繩變粗, 以至于疊加在一起, 無法辨認。我們創(chuàng)新的成像技術可以克服這個問題。

3、工作原理

 X光強力膠帶檢測系統(tǒng)主要是利用X光的穿透能力，物體的密度、厚度等參數(shù)都對X光穿過其內部的衰減量有影響，在工業(yè)上常用于檢測眼睛所看不到的物品內部損傷、斷裂等。X光強力膠帶檢測系統(tǒng)基于X光的特性并結合現(xiàn)代“圖像識別”、“高速圖像抓拍”與“圖像跟蹤”等技術實現(xiàn)了對強力膠帶內鋼絲繩芯斷繩、銹蝕、接頭抽動等狀況的在線監(jiān)測，并可將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳送至幾十公里外的工控機上進行顯示、分析、存儲等

4、實現(xiàn)的主要功能

鋼絲繩芯輸送帶X光射線實時在線監(jiān)測裝置基于X射線原理能有效完成輸送帶內鋼絲芯斷繩、銹蝕、接頭抽動及帶面損傷等鋼繩芯輸送帶內部進行高精度實時掃描；以X光照片形式實時上傳至地面計算機并能實時顯示、實時識別和分析缺陷；

? 遠程操作

操作人員可在遠離設備安裝位置的調度監(jiān)控室進行開關電源、開關射線、采集圖像和設備狀態(tài)監(jiān)視等操作。實現(xiàn)上位機對下位機控制，完成開關下位機電源和控制光源功能；無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設備操作和狀態(tài)檢測的工作，方便操作

? 一拖N功能

即多條輸送帶的檢測、控制可由同一臺計算機來完成?？杉?、可擴展實現(xiàn)集中控制（實現(xiàn)“一拖多”）和其它設備連接共享；該設備能和信息中心信息系統(tǒng)連接，后臺檢測數(shù)據(jù)可供信息系統(tǒng)提取共享。

? 操作簡單

傻瓜式界面，用戶只需要2鍵操作， 即可完成檢測和分析。只需要幾分鐘時間閱讀自動生成的報告就可準確知道輸送帶是否安全？ 有那些問題？需要如何修補？

? 動態(tài)全息存儲

 采集的膠帶數(shù)據(jù)通過多線程和特殊的磁盤操作方式，實時顯示測量圖像，并將采集的膠帶數(shù)據(jù)完整地存儲到電腦硬盤保證用戶隨時處理和回看時，能得到與實際膠帶沒有差別的透視圖像。

? 實時顯示

全輸送帶運行狀態(tài)，將整條輸送帶的內部透視圖像放電影一樣在電腦屏幕上清晰直觀顯示，方便用戶觀看。

? 精確定位

軟件自動完成整條膠帶數(shù)據(jù)中的斷裂、異常和接頭抽動等情況的查找。并能對每一個斷裂、異常和接頭抽動的精確定位。

? 高倍放大

利用放大鏡原理，實現(xiàn)對各類缺陷進行細微觀察，包插劈絲、銹蝕等。斷頭的判斷準確率達99%，對接頭抽動的判斷準確率達98%。

? 無人值守

實現(xiàn)整個檢測過程可以按照設定時間段自動完成，無需人員看守。

? 自動檢測

通過操作主界面中的“自動檢測”按鈕，軟件可自動完成整條膠帶機輸送帶鋼絲繩銹蝕、輸送帶接頭抽動、鋼絲繩斷繩、輸送帶撕裂和輸送帶膠層損傷，無需人員看守，當發(fā)現(xiàn)問題時，可自動出具檢測數(shù)據(jù)、圖像及報表打印。

? 自動報告

檢測自動完成后，軟件自動將本次測試過程中識別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序，并自動生成圖文報告。

? 自動報警

自動顯示所有缺陷；自動分析所有缺陷；超過預先設置的報警參數(shù)時，自動報警

? 自動停輸送帶

當系統(tǒng)檢測出縱向撕裂、接頭嚴重抽動、連續(xù)撕裂等情況下，報警同時停運輸送帶。

? 數(shù)據(jù)共享

通過局域網實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，用戶可以在任何一臺計算機上查看整條輸送帶運行狀況，可通過以太網/光纖等通訊方式，上傳或發(fā)布軟件采集處理的數(shù)據(jù)結果。

5、技術參數(shù)

1、輸送帶速度: ≤8m/s;

2、輸送帶寬度范圍: 1200mm;

3、輸送帶厚度: ≤60mm;

4、工作溫度范圍: -30 ℃ - 55 ℃;

5、工作濕度: 25 ℃ 95% non-condensing;

6、海拔高度: ≤5000m;

7、系統(tǒng)供電電壓: 110V - 240V;

8、工作電流: <3.0A;

9、最小可識別鋼絲繩斷裂: 1.6mm;

10、鋼絲繩斷裂損傷檢測精度: ≥ 99% (1.6mm);

11、接頭檢測精度: ≥99%;

12、實時性: <20ms

13、分辨率: 1.6mm × 1.6mm;

14、信號傳輸: 光纖或者局域網;

15、數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議: TCP / IP protocol;

16、通訊距離: ≤48KM;

17、計算機操作系統(tǒng): Windows 7/10/XP

18、主機尺寸: 1900 * 700 * 1100 mm (1200 mm 為例);

19、重量 ≈700kg (1200 mm 為例);

20、輻射劑量: ≤5μSV or 0.5mRem (安全柵欄處）

6、安裝方案

裝置分地面設備和井下設備。地面設備（上位機和地面光端機）一般安裝在地面監(jiān)控室；井下設備（發(fā)射箱、接收箱、控制主機、機架）一般安裝在輸送帶機頭下輸送帶平展的位置。視頻圖像接收板和X射線發(fā)射箱分別固定于下輸送帶上下，通過通訊光纜連接地面上位機即可完成安裝。1）典型安裝位置如下所示

（2）安裝要求簡單、明了。 絕大多數(shù)輸送帶系統(tǒng)滿足要求。

（3）安裝位置尺寸要求：

只要滿足以下三個空間尺寸即可（以2200cm寬度的輸送帶為例）。

l 輸送帶中心到大架橫梁下表面距離:A≥300mm

l 輸送帶中心到混凝土水平地面距離:B≥1690mm

l 相鄰兩橫梁立柱間距:C≥1500

 7、產品設計、制造遵循的標準、規(guī)范

GB 14048.1-2000 低壓開關設備和控制設備總則

GB 14048.2-2001 低壓開關設備和控制設備低壓斷路器

GB 4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）

GB 3836.1-2010 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求

GB 3836.2-2010 爆炸性環(huán)境  第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備

GB 3836.3-2010 爆炸性環(huán)境  第3部分：由增安型“e”保護的設備

GB 3836.4-2010 爆炸性環(huán)境  第4部分：由本質安全型“i”保護的設備

GB/T 2423.1-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A:低溫

GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B:高溫

GB/T 2423.4-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）

GB/T 2423.2-2008 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊

GB/T 2423.10-1995 電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導則：振動（正弦）

MT/T 1078-2008 礦用本質安全輸出直流電源

MT 209-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求

MT 210-1990 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法

MT/T 154.2-1996 煤礦用電器設備產品型號編制方法和管理辦法

8、產品特點以及優(yōu)勢

（1）實時全斷面掃描輸送帶

    實時掃描、實時產生真實的輸送帶透視X影像,高速運行的輸送帶內外狀況細節(jié)全部、完整地被記錄，圖像直觀、清晰。

（2）自動檢測和智能識別

軟件自動完成對整條輸送帶的鋼絲繩損傷（斷頭、劈絲、爆絲、銹蝕、鋼絲繩間距變化等）、表皮損傷（邊緣損傷、膠皮磨損、刮傷、穿孔、空洞、插入異物、材料堆聚等）、接頭抽動、輸送帶跑偏、輸送帶寬度變化、輸送帶速度變化等情況的識別。整條輸送帶的健康狀況一目了然, 以直觀的方式回答了客戶最關心的問題, 輸送帶有沒有問題？有什么問題？問題嚴重嗎？應該怎么修補？

（3）輻射防護

本系統(tǒng)使用人工X射線，不含任何天然放射性物質。當射線源電源關閉后，本系統(tǒng)不產生任何輻射。采用多級安全措施，確保無論正確使用還是錯誤使用都能夠保證人員的安全。在X射線光源打開時，一個人在安全柵欄處停留365天，每天24小時，其接受的輻射總劑量仍然在安全范圍，符合國家標準。

（4）安全柵欄

在X射線探傷設備現(xiàn)場安裝就位后， 一個安全柵欄設立在探傷設備周圍以防止在X射線設備工作時有人闖入。 安全柵欄配備有聯(lián)鎖開關、聲光報警裝置、警示標志、控制中心等。 任何人進入安全柵欄的瞬間， X射線源的電源將被立即切斷。

（5）的高集成多通道信號采集系統(tǒng) 

接收箱內接收板在采用的Sens-Tech提供的高集成多通道信號采集系統(tǒng)（DH系統(tǒng)）基礎上進行改造，使該系統(tǒng)兼具了煤礦安全可靠性和性。采集系統(tǒng)將探測器獲得的光信號轉換為數(shù)字電信號。高精度的A/D轉換系統(tǒng)實現(xiàn)了無縫隙拍像，拍照硬件精度可達0.8mm。Sensor系統(tǒng)采用----日本濱松公司生產的高清晰度CCD，的感光精度確保了圖像質量。

（6）智能化監(jiān)控軟件

ZSX127D礦用輸送帶鋼繩芯X射線探傷裝置采用了X光影像自動識別軟件，應用目前的人臉識別和掌紋識別算法實現(xiàn)對X光照片中斷頭、接頭及接頭抽動的自動識別和自動報警。傻瓜式操作界面，自動報警，以，直觀形式準確回答客戶最關心的問題。自動開始檢測、自動生成檢測報告、整個輸送帶狀況一目了然。免除其它同類產品只能播放錄像，依靠人工檢查錄像來發(fā)現(xiàn)問題的弊病。