高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥

對(duì)于普通單級(jí)降壓閥門，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入時(shí)其壓力為p1，流速為v1。當(dāng)介質(zhì)流動(dòng)到閥芯部分時(shí)，由于閥芯與閥座的節(jié)流作用，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，因此流速會(huì)迅速增加至v2，而壓力則迅速降低至p2，且往往低于該介質(zhì)的飽和汽化壓力Pv。在這種情況下，介質(zhì)汽化，形成氣泡。當(dāng)介質(zhì)流過閥芯和閥座形成的頸縮部后，由于通道的改變，工況條件也發(fā)生了變化，壓力口升，動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能，此時(shí)的壓力回復(fù)為P3，速度回復(fù)為v3。 當(dāng)壓力超過該介質(zhì)的飽和汽化壓力Pv時(shí)，剛才形成的氣泡就會(huì)發(fā)生破裂，產(chǎn)生的局部壓力。氣泡破裂時(shí)的巨大能量能在瞬間對(duì)閥芯、閥座等節(jié)流元件產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，形成所謂的汽蝕現(xiàn)象。汽蝕勢(shì)必造成閥門的損壞，導(dǎo)致泄漏，產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音并引起閥門內(nèi)件的震動(dòng)，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的安全性和效率。 

高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥

由于汽蝕會(huì)對(duì)節(jié)流元件產(chǎn)生高達(dá)幾千個(gè)大氣壓的表面沖擊壓力，因此，單純靠提高閥芯、閥座的表面硬度是無(wú)法從根本上解決汽蝕問題的。 迷宮式調(diào)節(jié)閥的抗汽蝕設(shè)計(jì)是利用迷宮式芯包多級(jí)降壓的原理，通過強(qiáng)制介質(zhì)流經(jīng)一系列的直角彎道使流速得到的控制，達(dá)到逐級(jí)降壓的目的。無(wú)論壓降大小，這些彎道的阻力使得介質(zhì)流出芯包的速度受到限制。經(jīng)過多級(jí)降壓，使介質(zhì)的壓力始終維持在介質(zhì)的飽和汽化壓力pv之上，從而避兔了汽蝕現(xiàn)象，消除了不安全因素。 迷宮式芯包由多片迷宮盤片在特殊條件下粘合（用粘接劑）而成，每片迷宮盤片用專用成型方法加工形成很多通道，而每個(gè)通道能通過一定量的介質(zhì)，通道內(nèi)由一系列的直角彎道提供介質(zhì)阻力。根據(jù)用戶不同的要求，經(jīng)過精確的計(jì)算，選定不同彎道級(jí)數(shù)，使得流經(jīng)迷宮式芯包的介質(zhì)速度始終限制在一定范圍內(nèi)。參照國(guó)際的成熟經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)流速小于或接近30m/S時(shí)，對(duì)節(jié)流元件的沖蝕影響最小。 由于每一片迷宮盤片的流量及彎道數(shù)量可以改變，而且盤片的厚度可以設(shè)計(jì)得很?。ㄈ?.5mm），所以閥門就可以根據(jù)用戶的特殊要求來設(shè)計(jì)，以提供精確的流量控制。根據(jù)閥門的應(yīng)用場(chǎng)合及用戶的要求，調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線可設(shè)計(jì)為線性、等百分比、修正等百分比以及其他特殊曲線形式。 由于電廠閥門中的工作介質(zhì)基本上都是流體（主要是水），因此迷宮式調(diào)節(jié)閥一般采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)時(shí)，進(jìn)入閥體的介質(zhì)，首先經(jīng)過芯包，再經(jīng)過閥芯，最后由閥座流出，。閥門流向由標(biāo)在閥體上的標(biāo)牌所指示。