鈉離子電池負(fù)極材料外熱式回轉(zhuǎn)爐5t/h

一、設(shè)備簡(jiǎn)介

主要用于原料的加熱

名詞解釋?zhuān)?/p>

高溫?zé)煔猓嵩矗汉瑝m氣體，溫度約為1000~1100℃，波動(dòng)范圍±30℃，帶酸性

二、基本條件

1.設(shè)計(jì)溫度：950℃，使用溫度：900℃，爐管選用太鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)310S；

2.碳化工藝時(shí)間：1h；

3.年運(yùn)行時(shí)間：7200h；

4.外熱式碳化爐進(jìn)料量：約5t/h；

5.生產(chǎn)原料：碎屑類(lèi)生物質(zhì)；

6.含水率：2%～5%；

7.原料特性：粒徑0.5-10mm，密度：0.6g/cm3；

8.碳化燒失率：70-80%；

9.與物料接觸部分材質(zhì)：SUS304不銹鋼,厚度不小于4mm。

三、設(shè)備要求

1.進(jìn)料倉(cāng)：微負(fù)壓設(shè)計(jì)，進(jìn)料倉(cāng)設(shè)置氧含量分析儀接口、遠(yuǎn)傳壓力表（正負(fù)壓）、除塵口及除塵風(fēng)機(jī)；

2.進(jìn)料螺旋：螺旋輸送機(jī)，減速機(jī)；

3.物料前進(jìn)方向與尾氣排出方向?qū)ο虿贾?，尾氣排口設(shè)置在爐頭固定端上方，尾氣管管徑DN1000（暫定），尾氣出口法蘭下方設(shè)置遠(yuǎn)傳式測(cè)溫元件、預(yù)留可燃?xì)馓綔y(cè)接口；

4.爐頭固定端：設(shè)置氧含量檢測(cè)系統(tǒng)、遠(yuǎn)傳式爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件、泄爆口（泄爆壓力待定），固定端部分需設(shè)置保溫材料，表面溫升≤70℃，固定端至夾套部分盡可能設(shè)置保溫材料；

5.爐尾固定端：設(shè)置氮?dú)饨涌?，并配置減壓閥、電磁閥等；設(shè)置氧含量檢測(cè)系統(tǒng)、遠(yuǎn)傳式爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件、泄爆口（泄爆壓力待定），固定端部分需設(shè)置保溫材料，表面溫升≤70℃，固定端至夾套部分盡可能設(shè)置保溫材料；出料口處設(shè)置遠(yuǎn)傳式測(cè)溫元件；

6.碳化爐內(nèi)氧含量指標(biāo)：≤3%（微負(fù)壓使用情況下），≤300ppm（微正壓使用情況下）；

7.爐管前中后設(shè)置三至四處無(wú)線(xiàn)溫度變送器測(cè)量爐內(nèi)料溫；

8.碳化爐設(shè)置兩個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)設(shè)計(jì)一組高溫?zé)煔膺M(jìn)出口，爐管外壁應(yīng)設(shè)置增加換熱面積的翅片以及利于提高溫度均勻性的氣體導(dǎo)向裝置；設(shè)置多個(gè)固定式遠(yuǎn)傳測(cè)溫元件，用于檢測(cè)爐管的受熱均勻性；穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)測(cè)溫度：設(shè)定溫度±30℃，預(yù)留人工測(cè)溫孔；溫區(qū)底部應(yīng)設(shè)計(jì)卸灰口，卸灰口處如有電器設(shè)備應(yīng)粉塵防爆設(shè)計(jì)；

9.輔助熱源為天然氣加熱系統(tǒng)，用于初期升溫；

10.外殼表面溫升≤50℃，外殼內(nèi)表面耐火材料；

11.出料形式： 固定倉(cāng)出料，下方接冷卻裝置；

12.出料溫度：≤50℃；

13.爐體轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)；

14.其它儀表設(shè)置廠家給出；

15.PLC/觸摸屏/交換機(jī)；