邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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產(chǎn)品簡介在線詢價

玻璃熔爐控溫工業(yè)冷水機組，控溫范圍 - 45℃~300℃，精度 PID±0.1℃，適配熔爐降溫、恒溫等場景。以硅油為介質(zhì)，直接加熱功率 5.5~25kW，-40℃時制冷量 0.9~4.7kW，快速響應溫度需求。采用邁浦特定制 PLC，9 組獨立 PID 分段控溫，支持 100 組工藝程序與 USB 數(shù)據(jù)導出。10 重安全保護（缺油、溫度異常等），邁浦特定制磁力油泵耐 - 110℃~350℃。

玻璃熔爐控溫工業(yè)冷水機組產(chǎn)品詳情

玻璃熔爐控溫工業(yè)冷水機組（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為玻璃熔爐全流程溫度控制研發(fā)設(shè)計，核心用于浮法玻璃、特種玻璃（石英玻璃、藥用玻璃）、光學玻璃等生產(chǎn)中熔爐熔化池、澄清池、成型輥道的精準溫控，通過導熱硅油循環(huán)實現(xiàn)熔爐降溫、恒溫維持及成型階段梯度控溫，解決溫度波動導致的玻璃氣泡超標、內(nèi)部裂紋、厚度不均、成型變形等問題。適配實驗室小型熔樣爐（單次熔樣量＜5kg）、中試級熔爐（日產(chǎn)量 5-50 噸）及規(guī)模化生產(chǎn)熔爐（日產(chǎn)量＞50 噸），可滿足間歇式熔樣（如特種玻璃配方研發(fā)）與連續(xù)式玻璃生產(chǎn)（如浮法玻璃流水線）的溫控需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合玻璃工業(yè)對生產(chǎn)連續(xù)性、工藝穩(wěn)定性及溫控精度的嚴苛要求，為玻璃熔爐的熱工平衡與成品質(zhì)量提供保障。

二、核心性能特點

1. 寬幅高精度控溫，適配熔爐全工藝

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃（可定制），可根據(jù)玻璃生產(chǎn)環(huán)節(jié)靈活設(shè)定溫度曲線：如石英玻璃熔化池需從常溫以 10℃/h 梯度升至 1600℃（配套加熱系統(tǒng)協(xié)同），澄清池需穩(wěn)定維持 1550℃±0.1℃（去除玻璃液氣泡），成型輥道需從 600℃以 5℃/min 梯度降至 200℃（防止玻璃翹曲），溫控精度達 PID±0.1℃，嚴格抑制熔爐熱波動對玻璃液均質(zhì)性的影響。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應熔爐熱負荷變化 —— 當熔化池因原料批次差異放熱波動 0.3℃時，系統(tǒng)可在 20 秒內(nèi)調(diào)整制冷輸出，將溫度拉回設(shè)定值，保障玻璃液恒溫。支持熔爐進出口溫度、玻璃液溫度、成型輥道溫度相互切換控溫，適配熔料前預熱、熔化中恒溫、成型后降溫等全階段；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設(shè)完整熔爐溫控曲線，一鍵調(diào)用減少人工干預，提升不同批次玻璃生產(chǎn)的重復性。

2. 耐高溫循環(huán)系統(tǒng)，適配熔爐嚴苛工況

潔凈加熱與制冷適配：采用直接加熱（輔助控溫）與高效制冷結(jié)合方式，加熱功率 5.5~25kW（可根據(jù)熔爐規(guī)模適配：小型熔樣爐選 5.5~10kW，規(guī)模化熔爐選 15~25kW），加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐熔爐周邊高溫輻射，無金屬離子溶出，避免污染導熱介質(zhì)進而影響玻璃純度；制冷系統(tǒng)采用單壓縮機制冷，-40℃時制冷量 0.9~4.7kW，可快速帶走熔爐多余熱量，適配玻璃液降溫需求。
穩(wěn)定循環(huán)保障：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)熔爐夾套、輥道管路布局定制參數(shù)，確保導熱硅油均勻覆蓋溫控區(qū)域，避免玻璃液局部溫度失衡（如熔化池中心與邊緣溫差超 1℃）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐高溫腐蝕，密封性強，減少硅油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質(zhì)（如耐火材料碎屑、玻璃渣），過濾精度達 5μm，防止管路堵塞影響循環(huán)效率，保障連續(xù)生產(chǎn)不中斷。
介質(zhì)與換熱保護：采用全密閉管道式設(shè)計與高效板式換熱器，降低導熱硅油需求量的同時提升熱量利用率，實現(xiàn)熔爐快速升降溫；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少介質(zhì)氧化與揮發(fā)（年揮發(fā)量＜0.1%），避免油霧污染熔爐周邊環(huán)境，同時降低導熱介質(zhì)更換頻率，減少生產(chǎn)中斷風險。

3. 10 重安全保護，規(guī)避熔爐運行風險

具備全面的安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與玻璃生產(chǎn)安全，減少熔爐停爐損失：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油溫度超安全上限（如設(shè)定 320℃）時自動切斷電源，防止熔爐局部過熱導致耐火材料損壞；溫度低于安全下限（如設(shè)定 - 50℃）時發(fā)出警報并停機，避免管路凍裂；液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導致循環(huán)中斷，避免玻璃液因無溫控而溫度驟變，減少不合格玻璃產(chǎn)生。
系統(tǒng)穩(wěn)定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免硅油循環(huán)停滯導致熔爐溫度失控；熱繼電器（德國西門子 3RU6116 系列）保護泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導致泵損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時自動停止加熱并啟動泄壓，避免管路超壓破裂。
應急保護：配備手動 / 自動排氣功能，防止管路氣阻影響硅油循環(huán)與溫控精度；韓國 LS 空氣開關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如硅油泄漏）或熔爐突發(fā)狀況（如玻璃液溢流）時手動停機，快速切斷風險源，降低損失。

4. 智能數(shù)據(jù)管理，適配合規(guī)生產(chǎn)

配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示熔爐溫度、導熱油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于熔爐操作工實時掌握溫控狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按時間周期（如每 5 分鐘）導出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定值、實際值、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足玻璃行業(yè)對生產(chǎn)過程參數(shù)存檔、質(zhì)量審計與客戶追溯的需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與玻璃生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如原料配比、熔爐電流）的同步采集，減少人工記錄誤差，提升生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
循環(huán)介質(zhì)	工業(yè)級耐高溫導熱硅油（低揮發(fā)、抗老化，20℃時粘度 100~300cSt，適配 - 45℃~300℃工況）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	PLC（邁浦特定制控溫系統(tǒng)），9 組獨立 PID 分段控溫，支持物料 / 進出口溫度切換
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同規(guī)模熔爐）
制冷量	-40℃時 0.9~4.7kW，-20℃時 2.9~16kW，0℃/20℃時 5.5~25kW（可選購）
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
油泵性能	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，揚程 28~100m，流量 6.5~250m3/h（可定制）
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（制冷效率比普通壓縮機高 12%~15%）
加熱管材質(zhì)	SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（耐高溫輻射）
主管路材質(zhì)	不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm
進出口管徑	可按熔爐接口需求定制，排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"（1 組）
安全保護	溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺油報警、管路阻塞保護等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	USB 數(shù)據(jù)導出（支持 24 個月追溯），實時溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體、無大量粉塵
機架材質(zhì)	碳鋼材質(zhì)，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕耐高溫輻射

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電源不穩(wěn)導致熔爐溫度偏差。
管路連接：機器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；制冷系統(tǒng)可選風冷型或水冷型，風冷型需保證安裝區(qū)域（如熔爐車間機房）有足夠散熱空間（通風量≥1500m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無懸浮物（顆粒度≤1μm），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用工業(yè)酒精清潔內(nèi)壁，防止雜質(zhì)污染導熱硅油。
調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應正常，熔爐與機組管路連接完成后進行調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏；再進行帶載調(diào)試（如模擬小型熔爐控溫），驗證設(shè)備在熔爐負載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保溫度波動≤±0.1℃后方可投入生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備可直接部署于玻璃熔爐車間或配套機房，機架噴塑處理耐熔爐周邊高溫輻射、輕微粉塵腐蝕，能耐受車間常見的干燥、低振動環(huán)境（振動≤0.1mm/s），無需特殊改造即可安裝。設(shè)備運行噪音低（≤65dB），不會對熔爐操作、車間環(huán)境或其他精密儀器（如玻璃厚度檢測儀）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強制通風、防潮裝置，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，契合玻璃生產(chǎn)環(huán)境要求。

玻璃熔爐控溫工業(yè)冷水機組（MAIPT MPTD 系列）技術(shù)規(guī)格書示例

MC-（W）技術(shù)規(guī)格書_00.png

MC-（W）技術(shù)規(guī)格書_01.png

MC-（W）技術(shù)規(guī)格書_02.png

MC-（W）技術(shù)規(guī)格書_04.png

MC-（W）技術(shù)規(guī)格書_05.png

關(guān)鍵詞：懸浮物顯示屏冷水機過濾器液位開關(guān)

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