產(chǎn)品簡介

---

該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考中成泵業(yè)的產(chǎn)品樣本。 液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。

JYX系列液壓隔膜式計量泵

• 可調(diào)計量范圍：0-125L/H
• 壓力承受范圍：0-25MPa
• 驅動方式：電機驅動
• 控制方式：手動、自動控制
• 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

1. 與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2. 精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動零件。
3. 易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4. 內(nèi)部配置性能出眾的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5. 定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負百分之一。
6. 吐出壓力更高一款系列可達500KG。
7. 適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

選型范圍

---

液壓隔膜式計量泵是具有無泄漏高壓力的特點，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達到高壓加注液體目的。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

---

型號	流量（L/H）	壓力（Mpa）	柱塞直徑（mm）	行程（mm）	泵速（mm）	電機功率（kw）	進出口徑（DN）	重量（kg）
JYX 7/20	7	20	10	25	96/144	0.55	6	37
JYX 7/13	7	13				0.37
JYX 11/14	11	14	12			0.55
JYX 11/9.0	11	9				0.37
JYX 16/14	16	14				0.55
JYX 16/9.0	16	9				0.37
JYX 20/8.0	20	8.0	16			0.55
JYX 20/5.4	20	5.4				0.37
JYX 30/7.6	30	7.6				0.55
JYX 30/4.0	30	4.0				0.37
JYX 40/4.0	40	4.0	25			0.55	10	40
JYX 40/4.0	40	3.2				0.37
JYX 50/3.2	50	3.2				0.55
JYX 50/1.6	50	1.6				0.37
JYX 75/3.2	75	3.2				0.55
JYX 75/2.2	75	2.2				0.37
JYX 100/2.0	100	2.0	28			0.55
JYX 100/1.3	100	1.3				0.37
JYX 120/2.0	120	2.0	32			0.55
JYX 120/1.3	120	1.3				0.37
JYX 150/1.6	150	1.6	35			0.55
JYX 150/1.1	150	1.1				0.37

結構圖紙

---

液壓隔膜式計量泵由電動機傳動機構、液壓系統(tǒng)等組成。 傳動機構

1. 行程調(diào)節(jié)機構由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標尺構成，由改變偏心距來達到柱塞的相對行程。
2. 由電機動力傳遞給蝸桿、蝸輪實現(xiàn)減速旋轉，促使曲軸、連桿機構作往復運動，帶動柱塞產(chǎn)生液力。

液壓系統(tǒng)

1. 液壓隔膜式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構的往復運動帶動進行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。
2. 液壓液壓隔膜式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。
3. 過載閥自動排出液壓油中進入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動開啟過載閥，達到保護目的。
4. 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。

裝配圖

序號	零件名稱	件數(shù)		序號	零件名稱	件數(shù)
1	主軸	1		20	圓螺帽	1
2	偏心輪	1		21	泵頭聯(lián)接頭	1
3	滾輪	1		22	泵體	1
4	連桿	1		23	過載閥	1
5	蝸桿	1		24	排水閥總成	1
6	蝸輪	1		25	進水閥總成	1
7	頂桿	1		26	泵頭底座	1
8	調(diào)節(jié)器	1		27	柱塞	1
9	調(diào)節(jié)桿	1		28	膜片底座	1
10	手輪	1		29	膜片	1
11	軸承	1		30	泵頭	1
12	調(diào)節(jié)底板	1		31	泵頭螺栓	6
13	調(diào)節(jié)螺絲	1		32	傳動接	1
14	油封	1		33	電機座	1
15	油封壓板	1		34	電機	1
16	聯(lián)接螺帽	1		35	螺栓	4
17	填料并帽	1		36	放氣螺絲	1
18	填料壓板	1		37	補油閥	1
19	填料	1組		38	密封圈	1

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

---

使用說明

---

泵的安裝

1. 將泵浦安裝在高于藥槽200-300mm的堅固基礎上，并水平安裝。
2. 吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°)，并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
3. 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
4. 泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內(nèi)；
5. 藥槽平時應補充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
6. 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7. 泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安裝

1. 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應適當加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2. 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。

特殊液體對管道通量的增加

1. 為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應在排出管道上設置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2. 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。

安裝規(guī)范（安裝圖） 泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 （五）-78-泵安裝的有關規(guī)定。

運行前準備

1. 泵應安裝在堅固的專用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
2. 連接管路應裝測量儀表?！踩鐗毫Ρ淼取⒂脩糇詡洌?/li>
3. 吸入管路末端應裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
4. 電器控制設備根據(jù)使用情況應盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置，以確保安全。
5. 吸入與排出管徑應不少于進出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6. 排出管路應裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
7. 泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關規(guī)定。

泵的使用

泵運轉前的準備工作

1. 安裝驗收合格后，開機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時應用煤油檫洗，切用鏟刮。
2. 液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。
3. 傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準。
4. 用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5. 按電機各牌接通電源，啟動電機，檢査電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時管路上的進出口閥應處于敞開狀態(tài)，否則后果自負）

計量泵的流量調(diào)節(jié)

1. 根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉相應的指示值。流量的調(diào)節(jié)應從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉而游動，當指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2. 流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉中進行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
3. 過載閥的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表（單位：MPa）進行調(diào)整。

   實際排出壓力	0.2-1.0	1.3-4.0	5.0 -8.0	10.0 -16.0
   閥開啟壓力%	0.15P	0.3P	0.2P	0.1P

   注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動
4. 完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。 停機前首先使出口節(jié)流閥處于開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。

計量泵的維護及拆裝

維護

1. 傳動箱、液壓油箱內(nèi)應保持指定的油位，不應過多或過少。
2. 潤滑油和液壓油應干凈無雜后，并按下表周期進行更換。

   油類	使用期限	換油周期
   潤滑油	開始3-6個月	每3個月更換一次
   潤滑油	6個月以后	每6個月更換一次
   液壓油	開始2-5個月	每2個月更換一次
   液壓油	5個月以后	每5個月更換一次

3. 泵運轉2000-3000小時以后，應拆開檢査內(nèi)部零件，進行檢修和更換易損件。
4. 泵若長期停用，應將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應置于干燥處。

拆卸與裝配 液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：

1. 拆下放氣過載閥和補償閥總成；
2. 拆下進出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
3. 擰開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4. 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
5. 卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。 裝配按下列順序進行： 按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油閥和放氣過載閥，在裝放氣過載閥前，從放氣過載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉動聯(lián)軸器， 應運轉自如，無卡阻現(xiàn)象。

   泵頭部位材料	工作條件
   計量泵頭：SUS304、SUS316	環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃
   計量閥： SUS304、SUS316	電機： 二相、三相標準電機或防爆電機
   閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯	功率：0.37KW 0.55KW
   密封： 聚四氟乙烯	防護等級：IP54

注意事項

---

1. 計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標。
2. 計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開）。
3. 計量泵要停止工作時先關閉計量泵，再關閉出口閥門。
4. 計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線（380V或220V）。
5. 不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變小）。
6. 出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，如果低于進口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
7. 出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。

故障排除

---

故障	原因	排除方法
不排液	吸入高度太高 吸入管道阻塞 吸入管道漏氣	降低安裝高度可減少彎頭閥門 清洗疏通吸入管道 壓緊或更換法蘭墊片
排液量不夠	吸入管道局部阻塞 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻 充油腔內(nèi)有氣體 充油腔內(nèi)油量不足或過多 補償閥或過載閥漏油 泵閥磨損，關閉不嚴 轉數(shù)不足	清洗疏通吸管道 清洗吸排閥 人工補油使安全閥跳開排氣 經(jīng)補償并作人工補油或排油 對閥進行研磨 修理或更換閥件 檢査電機和頻率
排出壓力不穩(wěn)定	吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住 液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 過載閥或補償閥動作失靈	清洗吸排閥 擰緊連接外螺釘 按安全閥補償閥組的調(diào)試方法進行調(diào)整
計量精度不夠	充油腔內(nèi)有殘余氣體 過載閥或補償動作失靈 柱塞密封漏液 液壓隔膜式片發(fā)生性變形 吸入或排出閥磨損 電機轉速不穩(wěn)定	經(jīng)較長時間運營后氣體自然排凈 補償閥堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載閥補償闊組的調(diào)試方法進行調(diào)整 更換缸套與活塞環(huán) 更換液壓隔膜式片 更換新件 穩(wěn)定電源頻率和電壓
運轉中有沖擊聲	傳動零件松動或嚴重磨損 吸入高度過高 吸入管道漏氣 液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 介質(zhì)中有空氣 吸入管徑太小	擰緊有關螺絲或更換新件 降低安裝高度 壓緊吸入法蘭 輕壓補償作人工瞬時排油 排出介質(zhì)中空氣 增大吸入管徑
輸送介質(zhì)油污染	液壓隔膜式片破裂	1.更換新件