合金熔煉爐用工業(yè)冷水機(jī)組(MAIPT MC-(W) 系列)產(chǎn)品簡介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為合金熔煉爐冷卻場景研發(fā)設(shè)計,核心用于鋁合金、銅合金、鋼鐵等熔煉過程中爐體、電極、循環(huán)換熱系統(tǒng)及配套設(shè)備的溫度控制,通過潔凈水循環(huán)提供穩(wěn)定冷源,解決熔煉高溫導(dǎo)致的設(shè)備過熱損壞、爐體壽命縮短、合金成分燒損或熔煉效率下降等問題。適配實(shí)驗室小試(小型熔煉爐,容量<50kg)、中試(中型熔煉爐,容量 50-500kg)及規(guī)?;慨a(chǎn)(大型熔煉爐,容量>500kg)場景,可滿足間歇式批次熔煉與連續(xù)式生產(chǎn)的冷卻需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行,契合冶金行業(yè)對冷卻效率、設(shè)備穩(wěn)定性及生產(chǎn)連續(xù)性的嚴(yán)苛要求,為合金熔煉的安全與高效提供保障。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)控溫,適配熔煉冷卻需求
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃(可定制),可根據(jù)熔煉爐類型與負(fù)載靈活設(shè)定目標(biāo)溫度:如小型實(shí)驗熔煉爐需穩(wěn)定維持 15℃±1℃,大型工業(yè)熔煉爐需控制 20℃±1℃,溫控精度達(dá) PID±1℃,嚴(yán)格抑制溫度偏差對冷卻效果的影響。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數(shù)碼管顯示器 Gw532A,設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示,操作直觀且抗熔煉車間電磁干擾;搭配中國臺灣銘揚(yáng) PT100/NTC 鉑電阻測溫體,溫度響應(yīng)靈敏,可快速捕捉熔煉爐熱負(fù)荷變化,保障冷卻系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 高效制冷系統(tǒng),匹配高溫負(fù)載
制冷量范圍 9.9~192kW(出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃工況下),8514~165120kcal/h(同工況),可根據(jù)熔煉爐功率精準(zhǔn)適配:小型熔煉爐選 9.9~30kW 制冷量,大型熔煉爐選 100~192kW 制冷量。采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機(jī),Y 型啟動方式,啟動電流小且運(yùn)行穩(wěn)定,能持續(xù)輸出冷量;節(jié)流裝置選用丹麥丹佛斯 TDEX 熱力膨脹閥或毛細(xì)管,可根據(jù)冷量需求自動調(diào)節(jié)冷媒流量,適配熔煉過程中動態(tài)變化的高溫?zé)嶝?fù)荷。冷凝器采用殼管式高效紫銅材質(zhì),換熱效率優(yōu)異,保障制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 穩(wěn)定循環(huán)與潔凈結(jié)構(gòu),契合冶金環(huán)境
循環(huán)介質(zhì)為潔凈水,水箱采用 SUS304 不銹鋼材質(zhì),耐腐蝕性強(qiáng)且無金屬離子溶出,避免污染循環(huán)水進(jìn)而影響熔煉設(shè)備或合金質(zhì)量,容積可根據(jù)需求定制。配備邁浦特定制離心式清水泵,揚(yáng)程與流量可按需調(diào)整,確保冷卻水在高溫工況下均勻循環(huán);主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì),經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理,密封性強(qiáng),耐熔煉車間粉塵、油污腐蝕,減少泄漏隱患。蒸發(fā)器可選板換釬焊式、殼管式或盤管式,適配不同冷卻負(fù)載與安裝空間,且便于清潔維護(hù)。
4. 10 重安全保護(hù),規(guī)避熔煉風(fēng)險
具備全面的安全保護(hù)裝置,多維度保障設(shè)備運(yùn)行與熔煉安全:循環(huán)介質(zhì)溫度超上自動切斷壓縮機(jī)啟動單元,低于報警下發(fā)出警報并停機(jī);液位開關(guān)檢測水位,防止缺水導(dǎo)致冷卻中斷,避免熔煉爐因無冷源而溫度驟升,保護(hù)高價值設(shè)備;電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn),法國施耐德 LR 系列熱繼電器保護(hù)泵浦超載,管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護(hù)系統(tǒng);配備手動 / 自動補(bǔ)水、韓國 LS 空氣開關(guān)及緊急停止按鈕,可快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 智能操作與定制化,適配合規(guī)生產(chǎn)
支持冷媒介進(jìn)、出口管徑根據(jù)熔煉爐接口需求定制,無需額外改造管路。溫度數(shù)顯微電腦控制器采用中國臺灣邦普 Gw53 系列,液晶顯示屏清晰顯示運(yùn)行參數(shù);可定制遠(yuǎn)程控制(PROFINET、PROFIBUS)、流量監(jiān)測、壓力監(jiān)測等功能,實(shí)時掌握冷卻水循環(huán)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)管路異常,保障熔煉過程穩(wěn)定。
三、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)總功率匹配,確保電源穩(wěn)定,避免電壓波動影響控溫精度。
管路連接:機(jī)器水出入口建議采用硬管連接,需靈活布置時配耐高溫 60℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,需方自備)并加保溫管;冷凍管路用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃),補(bǔ)水需為潔凈無懸浮物的水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值 7.5-8.5(20℃),硬度<200mg/L(以 CaCO?計)。
調(diào)試條件:水、電、熔煉爐連接正常后調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時,確認(rèn)控溫精度與安全功能正常;再帶載調(diào)試,驗證負(fù)載下溫度波動≤±1℃后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可部署于合金熔煉車間或配套機(jī)房,機(jī)架為碳鋼材質(zhì)(板厚 2mm,噴塑處理),防腐蝕、易清潔,能耐受車間粉塵、輕微油污環(huán)境,無需特殊改造。運(yùn)行噪音低,不會干擾熔煉操作或精密檢測設(shè)備,高溫 / 高濕區(qū)域可加裝通風(fēng)、防潮裝置保障穩(wěn)定運(yùn)行。
合金熔煉爐用工業(yè)冷水機(jī)組(MAIPT MC-(W) 系列)規(guī)格書示例




































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