倍福模塊kl4034模擬量端子模塊PLC我們?cè)?工藝過程的*性和可重復(fù)性達(dá)到 機(jī)器的所有軸都由伺服電機(jī)通過數(shù)字式控制器來驅(qū)動(dòng)。這樣可 保證工藝過程的*性和可重復(fù)性達(dá)到。“MiniBendCenter 通過凸輪盤執(zhí)行所有不同的動(dòng)作組，這些動(dòng)作通過一個(gè)虛擬軸 相互協(xié)調(diào)。”負(fù)責(zé)這個(gè)折彎中心編程的 RAS 公司開發(fā)人員 Jochen Meier 解釋道。，一手貨源        價(jià)格優(yōu)勢(shì)  德國(guó)制造 品質(zhì)過硬    庫存充足  全新現(xiàn)貨  倍福全系列     優(yōu)質(zhì)服務(wù)提供
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離，并在 MiniBendCenter 的抓提區(qū)對(duì)齊，然后由操控器抓起并放 在工作站中進(jìn)行光學(xué)測(cè)量。粗坯的尺寸和位置可以清楚識(shí)別， 并且“合乎邏輯”地存在于 MiniBendCenter 中。隨后，操控器將 粗坯送到折彎生產(chǎn)線上，引導(dǎo)其完成所有的折彎步驟（可以多 次更換折彎*），而不失精確。一旦機(jī)器確定了操控器中鈑 金的確切位置，它就不會(huì)再松開鈑金，所以該機(jī)器是不需要停 止的。“這個(gè)過程帶來了快速的折彎加工、高吞吐量、大大提 升生產(chǎn)效率并降低單件成本。

”RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司的主理合伙人 Willy Stahl 強(qiáng)調(diào)說道。 折彎過程中需要的*取自刀庫，并且以全自動(dòng)的方式安裝在 折彎頰板里。由 RAS 公司開發(fā)的一種 CAM 系統(tǒng)為機(jī)器控制器 提供每個(gè)工作站所需模具長(zhǎng)度的相關(guān)數(shù)據(jù)。一共有 14 個(gè)軸（其 中 11 個(gè)是伺服軸）用于驅(qū)動(dòng)上下頰板、折彎頰板、操控器以 及換刀裝置。為了讓復(fù)雜的折彎過程連同工件和*操作都能 協(xié)調(diào)進(jìn)行，RAS 公司在改造機(jī)器期間安裝了 Beckhoff 的自動(dòng)化 平臺(tái)。倍福模塊kl4034模擬量端子模塊PLC該平臺(tái)由一臺(tái) Beckhoff 工業(yè) PC C6925 加上一立的用 作人機(jī)界面的控制面板 CP6932、TwinCAT PLC 和 NC I 自動(dòng)化軟 件、EtherCAT I/O 端子模塊和 EtherCAT 超高速通訊系統(tǒng)構(gòu)成。

此 外，為了確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩€實(shí)施了 Beckhoff TwinSAFE 安 *方案。 總部位于德國(guó)西南部辛德芬根的 RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司從事開發(fā)*的成形機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)以及金屬 板材切割機(jī)已有 70 多年歷史，憑借著其創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新解決 方案，該公司一再讓終端用戶們?yōu)橹潎@。2009 年，RAS 公司 引進(jìn)了 MiniBendCenter，它可以折彎小鈑金件，例如機(jī)器、房屋 建造、稱重設(shè)備、家用電器或者設(shè)備內(nèi)部工作所需的各種零部 件。至今為止，沖壓工藝被認(rèn)為是這個(gè)領(lǐng)域中的標(biāo)準(zhǔn)，而折彎 工藝則專門用于折彎大尺寸鈑金。而如今，MiniBendCenter 證明 了折彎工藝也可以經(jīng)濟(jì)、高效地生產(chǎn)小型、復(fù)雜的折彎件。

鈑金進(jìn)給到折彎中心，并自動(dòng)對(duì)齊和測(cè)量；換刀同樣也是自動(dòng) 進(jìn)行的。隨后，鈑金通過一個(gè)操控器或止動(dòng)系統(tǒng)放置到折彎生 成線上，然后被上下頰板夾住。折彎頰板向上或向下旋轉(zhuǎn)，將 鈑金折彎成所需的角度。由于被夾住的鈑金部分保持水平方 向，而其它的折彎件離開支撐面，因此這道工序非常容易實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化操作。水平的自動(dòng)化 MiniBendCenter 專門用于加工尺寸為 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、厚度為 3 mm 的毛坯，整個(gè)加工過程都是全自動(dòng)完 成。金屬板材被送入是激光切割并放在板材庫中）、分 RAS 機(jī)械工程公司的 MiniBendCenter 以的精準(zhǔn)度和成本效益全自動(dòng)生產(chǎn)鈑金件。為了讓復(fù)雜的折彎過程連同工件和刀 具操作都能協(xié)調(diào)進(jìn)行，RAS 公司在系統(tǒng)改造期間在其機(jī)器上配備了 Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的自動(dòng)化平臺(tái)。 鈑金加工：增速減時(shí)， 事半功倍 成型工藝/鋼板加工 | 德國(guó) 利用 MiniBendCenter， 可以用折疊法來折彎小 鈑金件，例如機(jī)器、房 屋建造、稱重設(shè)備、家 用電氣或者設(shè)備內(nèi)部運(yùn) 轉(zhuǎn)所需的小零部件 RAS 公司使用 TwinCAT NC I 完成插補(bǔ)動(dòng)作。“TwinCAT NC I 能 夠?qū)⑻摂M軸配置為插補(bǔ)軸，這個(gè)軸又被定義為主軸，幾個(gè)從 軸通過凸輪的方式與這個(gè)主軸耦合。除此之外，NC I 通道的 進(jìn)給不是采用傳統(tǒng)的 NC 文件的方式，而是通過 PLC 中創(chuàng)建 的表。”Beckhoff 巴林根分公司的銷售代表 Dieter Völkle 解釋 道。Jochen Meier 對(duì)成果*滿意：“有了 MiniBendCenter 后， 我們告別了傳統(tǒng)的點(diǎn)到點(diǎn)運(yùn)動(dòng)；在 TwinCAT NC I 和高速 EtherCAT 總線系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，現(xiàn)在這些軸可以完成插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)了“我們用和 NC I 通道綁定的折彎表來描述整個(gè)折 彎過程。這樣，我們?yōu)閾Q刀裝置、操控器、上頰板等相關(guān)伺服 軸定義了獨(dú)立的含有位置表的 NCI 通道。

成型工藝/鋼板加工 | 德國(guó) 尺寸為 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、 厚度為 3 mm 的金屬板材被送進(jìn)折彎中心，全自動(dòng) 完成對(duì)齊和測(cè)量工作，換刀也是自動(dòng)完成的 一個(gè)吸入系統(tǒng)方的粗坯夾緊并帶到輸送臺(tái)，輸送 臺(tái)上有一個(gè)操控器，用于抓取零件，引導(dǎo)鈑金件首先通 過一個(gè)光學(xué)測(cè)量工作站 RAS MiniBendCenter 是一個(gè)全自動(dòng)、高生產(chǎn)效率的加 工中心，用折疊法加工小型、復(fù)雜的折彎件 的是系統(tǒng)中真正存在的 3D 模型實(shí)境。 該加工程序不僅包括從粗坯處理到具體的加工步驟，從測(cè)量到 所有折彎工作站，再到鈑金件成品的存放；諸如*操作等準(zhǔn) 備工序也可以通過 RAS-CAM 編程。用于各種不同折彎任務(wù)的刀 具保存在 MiniBendCenter 刀庫中，每個(gè)*都分配了一個(gè)條形 碼。