1.傳感器：含鉑（或金）感應(yīng)電極、參比電極及溫度電極，直接浸入介質(zhì)捕捉電位信號(hào)；

2.變送器：將微弱信號(hào)放大，經(jīng)自動(dòng)溫度補(bǔ)償后轉(zhuǎn)換為可讀數(shù)值，支持閾值報(bào)警；

3.輔助件：含安裝支架與自動(dòng)清洗裝置，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

1.實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)：無需人工采樣，避免數(shù)據(jù)斷點(diǎn)，適配動(dòng)態(tài)工藝場(chǎng)景（如污水處理曝氣控制）；

2.高精度穩(wěn)定：采用抗干擾電極與智能算法，精度可達(dá) ±1mV，24 小時(shí)漂移≤3mV，適應(yīng)復(fù)雜水質(zhì)環(huán)境；

3.低維護(hù)成本：電極壽命長，支持自動(dòng)清洗與校準(zhǔn)，部分型號(hào)每 2-3 個(gè)月校準(zhǔn)一次即可；

4.智能化適配：數(shù)據(jù)可對(duì)接 PLC、云平臺(tái)，支持 4G / 以太網(wǎng)遠(yuǎn)程訪問，超閾值自動(dòng)報(bào)警；

5.寬場(chǎng)景兼容：通過材質(zhì)優(yōu)化（如鈦合金電極）與防護(hù)設(shè)計(jì)，適配高低溫、腐蝕性介質(zhì)。

1.匹配測(cè)量范圍：強(qiáng)氧化介質(zhì)（如高濃度臭氧水）選 - 2000~+2000mV，常規(guī)水質(zhì)選 - 1000~+1000mV；

2.精度適配場(chǎng)景：食品殺菌、制藥反應(yīng)控制需 ±1mV，普通水處理可放寬至 ±2mV；

3.安裝方式選擇：

浸入式：適用于水池、氧化塘等開闊水域；

流通式：適配易堵塞介質(zhì)（如污泥水）；

管道式：用于管道輸送的連續(xù)工藝；

4.附加功能考量：防爆需求選隔爆型，遠(yuǎn)程管理需配物聯(lián)網(wǎng)模塊，高污染場(chǎng)景加自動(dòng)清洗裝置；

5.兼容性核查：確認(rèn)信號(hào)輸出與現(xiàn)有控制系統(tǒng)（如 DCS）匹配。

1.水處理行業(yè)：

飲用水消毒監(jiān)測(cè)（ORP≥400mV 確保達(dá)標(biāo)）；

污水處理厭氧池控制（維持 - 300~-500mV 防細(xì)菌失效）；

2.化工與制藥：

反應(yīng)釜進(jìn)程控制（如氧化終點(diǎn)判斷）；

藥液穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)（防止氧化變質(zhì)）；

3.食品飲料：

果汁 / 酒類殺菌驗(yàn)證（ORP 值關(guān)聯(lián)微生物殺滅效果）；

牛奶保鮮控制（通過 ORP 調(diào)節(jié)抗氧化劑添加量）；

4.環(huán)保監(jiān)測(cè)：

地表水自凈能力評(píng)估；

工業(yè)廢水排放合規(guī)性監(jiān)控。

1.位置選擇：遠(yuǎn)離攪拌器（避免氣泡干擾），電極需浸沒，距池壁≥30cm；

2.安裝規(guī)范：

浸入式：用支架固定，深度距液面 50cm 以上；

流通式：保證流速 0.3~0.5m/s，避免死體積；

管道式：安裝于水平管段，上游設(shè)閥門便于維護(hù)；

3.接線要求：電源與信號(hào)線纜分開布線，接地電阻≤10Ω；

4.校準(zhǔn)與維護(hù)：

安裝后用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液（如 + 475mV Zobell 溶液）校準(zhǔn)；

每月清洗電極（5% 擦拭），參比電極定期補(bǔ)液；

每 3-6 個(gè)月復(fù)檢校準(zhǔn)一次。