什么是臭氧發(fā)生機組
1.臭氧產生原理
氧氣分子(O2)在放電的條件下分解為氧原子（O），O再與O2結合生成臭氧分子（O3）。
臭氧發(fā)生器是將氧氣或富含氧氣的氣體通過放電生成臭氧的裝置；由于臭氧不能穩(wěn)定存在和 儲存，所以臭氧必須現(xiàn)場制備和使用。
臭氧產生的技術路線有主要有三種：電暈放電法、紫外輻射法和水電解法。目前國內外工業(yè) 制臭氧的成熟產品都是基于電暈放電方法。
臭氧發(fā)生器由驅動電源與放電室組成，常見的放電室結構形式有板式和管式，常見的驅動電 源形式有低頻、中頻、高頻。
2、臭氧產生的原理-電暈放電法
3、臭氧發(fā)生機組的組成
按電暈放電法的原理，由高壓電極、地電極、介質體構成一個基本的放電單元，
由若干放電單元組合形成臭氧放電室，配合驅動電源，冷卻水系統(tǒng)構成臭氧發(fā)生器，
目前市場上存在板式及管式2種形式的臭氧發(fā)生器，板式以三鳴智為代表，管式則由國際國內代表。
臭氧因其具備很強的氧化還原電位而可以實現(xiàn)氧化、殺菌等功能。
臭氧發(fā)生器廣泛應用于廢水處理、 自來水深度處理 、廢氣處理、煙氣脫硝 、化工氧化合成、紙漿漂白等。
介質放電臭氧發(fā)生原理示意圖
S: 氣源進氣 O: 臭氧
1：高壓電極 2：放電介質
3：放電間隙 4：地電極
板式模塊集成型臭氧發(fā)生機組
1、簡介
板式模塊集成型臭氧發(fā)生機組，是具備業(yè)界優(yōu)勢的產品，由板式超微間隙放電室及高頻高壓電源、冷卻水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，具有臭氧濃度高，功耗低，運行穩(wěn)定等特點，是一代臭氧發(fā)生機組。
板式臭氧發(fā)生機組按照中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T322-2010《水處理用臭氧發(fā)生器》設計、制造、檢驗，采用的自主創(chuàng)新的臭氧電源系統(tǒng)和放電體技術，降低了生產臭氧的單位電力消耗，降低運行成本，延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。承諾臭氧放電室10年以內零維護成本。所有易損件都按統(tǒng)一標準生產，互換性強。
該產品具有5項發(fā)明及6項實用新型，是劃時代的臭氧產品。
2、核心技術—板式超微間隙放電室
根據臭氧產生的原理，板式結構放電室的結構設計 原理圖如下圖：
高壓電極材質：純銀、純鈦 放電介質材質：進口 電子級陶瓷
地電極材質：鋁鎂鈦合金 密封材料：氟塑料、海波龍橡膠
采用了電子級的高品質復合陶瓷介質（高鋁陶瓷）導熱基板，均質且介電強度高，因此可以使用高頻率的電源。
超?。ǎ?.6mm）陶瓷介質導熱基板與導熱陶瓷墊片疊層式裝配結構相結合，達到超微均勻放電間隙（＜0.2mm）。
層流氣體散熱效率高
微放電密度高
超短的電離流程
臭氧產率高、功耗低、體積小
● 基本放電單元
主要由地電極、高壓電極、陶瓷介電 體、氣導管、密封墊等組成。冷卻水通過地電極將放電的熱量外排，與臭氧接觸的材料均選用具備耐臭氧特性的材料，有陶瓷、聚四氟乙烯、鈦合金等。
核心技術—板式超微間隙放電室
●規(guī)范性 主要部件為模具化加工，流水線組裝，誤差極低
●安全性 放電室采用非壓力容器設計、高壓短路保護,從根本上解決了容器爆裂隱患
●穩(wěn)定性 高低壓電極全金屬氧化物陶瓷覆蓋、電子級高導熱金屬陶瓷介質,消除了電暈放電等離子對金屬電極的腐蝕
●可靠性 放電室模塊中小單元連接的水、氣、電分支路相互獨立,當某一小單元出現(xiàn)異常，不影響其他小單元正常工作
●極長壽命 每個放電單元在出廠之前和系統(tǒng)安裝使用前經過2倍的運行電壓測試，擊穿電壓高于8倍運行電壓，保用十年！
核心技術—高頻高壓電源
●工作頻率在6~7KHz，工作電壓6~8KV左右
●韓國進口IGBT驅動電路
●有*的過流過壓短路保護功能、IBGT過熱保護等功能
●高頻驅動電源節(jié)電技術
●容性負載工況PWM高頻高壓電源的工藝技術大幅提高臭氧產率
板式模塊集成型臭氧發(fā)生機組的設計基礎-標準單元
高頻高壓電源配合板式超微間隙放電室以模塊化的要求設計制造為標準單元，這成為了模塊集成型臭氧發(fā)生機組的規(guī)模化應用的基礎。
每個標準單元為2個放電室模塊和1個電源模塊。
性能參數(shù)：
臭氧產量：≤3Kg/h
臭氧濃度：0-220mg/L
單位功耗：6.8-7.5Kw/KgO3.h
功率因素：＞0.98
專用安裝檢修車，無需任何大型工具，2名普通操作人員30分鐘內即可實現(xiàn)模塊安裝拆卸維護等工作！
整機
根據用戶的應用需求，采用若干標準單元組合為任意產量的模塊集成式臭氧發(fā)生機組。
采用板式超微間隙放電室+高頻高壓電源
模塊核心技術模塊式結構，安裝維護便捷
配置儀表、管道、標準電源柜、PLC控制柜、冷卻水系統(tǒng)
模塊連接的水、氣、電分支路相互獨立，當某一模塊出現(xiàn)異常，不影響其他模塊正常工作，確保用戶24小時連續(xù)生產
板式模塊集成型臭氧發(fā)生機組具有臭氧濃度高、能耗低、體積小、組合方便、運行可靠、維修方便等特點。通過調整產品的頻率、功率、臭氧的濃度、組合單元數(shù)量等技術參數(shù)，可形成適合各行業(yè)不同規(guī)模應用的臭氧發(fā)生機組。
特點
①臭氧產生濃度高：（可達到150-220mg/l）
原因：微間隙放電
獨特的板式結構設計，放電間隙小于0.2mm , 有助于氣體散熱和微放電密度，臭氧產率及濃度高。
原因：陶瓷介電體
地電極表面采用了特殊的陶瓷化處理工藝，表面不會形成金屬氧化物，更不會有越積越厚的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)氧氣過流增加，破壞散熱，使臭氧濃度降低。
③電極使用壽命長
原因：放電室按24小時/天連續(xù)運行設計，保證10年以上的使用壽命。
④模塊化集成
原因：每個單元模塊可以單獨工作，互不干擾。某一模塊維護、更換時，不影響其他模塊工作。
⑤投資省、運行成本低
采用高頻高壓電源，通過提高頻率，減少了變壓器的體積，從而減少了變壓器本身的損耗。功率因數(shù)可達0.98，較之傳統(tǒng)設備，節(jié)電可達20-35%)，1kgo3/h臭氧主機額定電耗：≦7kwh，電耗長時間工作不增加。
無需備用或少量備用，節(jié)約采購成本。每一個模塊相互獨立，即使在某個模塊出現(xiàn)故障時，也只需維修更換一個模塊，其余模塊仍舊工作。無需備用機組，放電室十年質保。
⑥體積小、占地面積小、維修方便
體積僅為傳統(tǒng)設備的1/3，更換模塊一小時內可以完成。
安全性、可靠性、穩(wěn)定性高
A. 放電室采用非壓力容器設計，不會有爆炸產生。
B. 電源有*的過流、過壓短路保護功能，水壓過高及流量過低報警、氧氣壓力報警，IBGT過流保護等功能。每個放電單元在出廠之前和系統(tǒng)安裝使用前經過2倍的運行電壓測試，擊穿電壓高于5倍運行電壓。
參數(shù)
從新型板式模塊集成型性能參數(shù)表及與傳統(tǒng)蜂窩罐式臭氧發(fā)生器的比較來看，板式模塊集成式臭氧發(fā)生機組性能指標優(yōu)于目前的國標，也達到了水平，是國產臭氧發(fā)生機組質的飛躍！因其多方面優(yōu)勢，在國內將逐步取代進口設備！
冷卻水系統(tǒng)
板式與管式臭氧發(fā)生器的對比
1、放電室結構形式
2、生產選用材料
2、電極選用材料
2、電極選用材料
3.介質材料
4、電源
5、整機
6、關鍵技術參數(shù)
7、生產工藝
8、綜合性能
9、運行成本與采購成本
臭氧發(fā)生器的常見問題及解決方法
1、常見問題“一低三高加一大”
1、長期運行后濃度衰減，產量下降
2、運行功耗高，運營成本高
3、初期投資成本高
4、后期維護檢修周期短，維修成本高
5、占地面積大
2、解決方案
2.1長期運行后濃度衰減，產量下降
2.2運行功耗高
2.3初期投資成本高
2.4維修維護麻煩，成本高
2.5、占地面積大
完整的臭氧系統(tǒng)機組
1、臭氧系統(tǒng)組成
1、主要設備
尾氣破壞器
常用儀表
我們能為您提供什么
——工程現(xiàn)場的小試、中試
——臭氧系統(tǒng)機組技術方案的編制
——臭氧系統(tǒng)機組的生產、安裝、調試
——臭氧系統(tǒng)機組在車間的試驗、培訓、技術交流
——臭氧系統(tǒng)機組的后期維護
40kg臭氧發(fā)生機組效果圖及外形尺寸圖
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