安鉑中頻感應(yīng)齒輪加熱器：

產(chǎn)品簡介

感應(yīng)加熱電源為新型 DSP＋IGBT結(jié)構(gòu)的高效節(jié)能產(chǎn)品；該產(chǎn)品為 IGBT逆變、并采用 DSP進(jìn)行全數(shù)字式**控制，在各種工況下能始終保證 IGBT工作在 ZCS開關(guān)狀態(tài)；全空冷結(jié)構(gòu)降低了系統(tǒng)損耗，并消除了設(shè)備來自水系統(tǒng)的故障；*的限制保護(hù)措施使得設(shè)備在各種工況下保持連續(xù)安全運(yùn)行；無極性電力電容提高了設(shè)備的壽命和安全運(yùn)行能力；直流側(cè)斬波調(diào)壓或濾波電路提高了系統(tǒng)功率因數(shù)；因此產(chǎn)品具有可靠性高、效率高的顯著特點。

1、感應(yīng)加熱原理

感應(yīng)加熱電源主要由逆變器、諧振單元、變壓器和感應(yīng)器組成。其中逆變器是一個交－直－交的變流器，將工頻交流電能變換成為幾千至幾百千赫茲的中頻或高頻電能。諧振單元和變壓器一端連接逆變器，另一端連接感應(yīng)器，將高壓變成隔離的低壓并進(jìn)行阻抗匹配。加熱時，感應(yīng)器中流過*的高頻電流，在導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此導(dǎo)體迅速被加熱。

2、主要特點

1）全空冷結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)的IGBT逆變以及輸出隔離變壓器均采用空冷結(jié)構(gòu)，因此消除水系統(tǒng)故障，解決了輸出變壓器容易損壞的問題，可靠性明顯提高，且損耗更低。

2） DSP主處理器

安鉑變頻感應(yīng)加熱器采用DSP處理器，具有的處理速度，保證了裝置各項功能高效有序的運(yùn)行，具有實時運(yùn)算能力和實時的仿真和模擬能力，器件可靠性。較常規(guī)處理器相比，控制、測量的準(zhǔn)確性明顯提高， 限制、保護(hù)的速度和可靠性增強(qiáng)，數(shù)量處理及顯示操作的功能大幅度增加。

在這基礎(chǔ)上，可方便高效的根據(jù)被加熱對象的生產(chǎn)過程制訂**的開環(huán)或閉環(huán)運(yùn)行程序，并**地實現(xiàn)頻率跟蹤、恒溫運(yùn)行、恒功率運(yùn)行等閉環(huán)控制，實現(xiàn)全自動化的過程生產(chǎn)。

3） 高頻低損耗IGBT逆變方案

系統(tǒng)采用ZCS電路實現(xiàn)高頻低損耗IGBT逆變，在DSP的控制下，能快速精準(zhǔn)地跟蹤負(fù)載的變化，及時調(diào)整逆變頻率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆變?nèi)菀酌撾xZCS模式的缺陷，因此解決了IGBT容易損壞的問題。

較模擬式控制方式相比，系統(tǒng)在跟蹤速度、跟蹤精度、綜合保護(hù)能力、效率等性能上均明顯提高。

4）三種加熱模式

系統(tǒng)具有恒溫控制、定時控制、時間/溫度雙作用控制三種控制模式，可根據(jù)用戶要求靈活選擇。

（1）時間控制，設(shè)定設(shè)備運(yùn)行時間，到達(dá)時間自動停止加熱，可任意設(shè)定輸出功率；

（2）溫度控制，設(shè)定工件被加熱的溫度，加熱到設(shè)定溫度后進(jìn)行保溫，直至人為終止，加熱過程中，可任意設(shè)定輸出功率，并且支持1-4點測溫監(jiān)控，設(shè)定溫差，以提高軸承受熱的均勻度?。夭畋毓δ埽?/span>

（3）時間、溫度同時控制，用戶可以設(shè)定軸承的目標(biāo)溫度，并且同時設(shè)定加熱過程所需的時間！通常情況下，溫度到了設(shè)定值，加熱所耗費的時間也和設(shè)定的時間差不多，同樣具備保溫。

5）快速IGBT驅(qū)動

系統(tǒng)采用自主**的快速IGBT驅(qū)動電路，與現(xiàn)行驅(qū)動電路相比，能明顯改善諧振波形，降低死區(qū)時間，并進(jìn)一步降低開關(guān)損耗，增加高頻跟蹤逆變的穩(wěn)定性；同時具有短路保護(hù)和欠壓保護(hù)功能。

6）諧振頻率自動準(zhǔn)確跟蹤

基于DSP處理器的快速準(zhǔn)確處理，跟蹤頻率的精度和速度明顯提高，保證系統(tǒng)始終工作在*佳工作點附近。 7）恒溫度閉環(huán)運(yùn)行

裝置內(nèi)置PID程序，適合溫度閉環(huán)運(yùn)行，也可以實現(xiàn)升溫及降溫速度控制。由于采用數(shù)字式，適應(yīng)各種快速和慢速溫度變化的場合，溫度時間常數(shù)范圍從1秒至數(shù)萬，并且可以在線整定。

8）*的保護(hù)限制功能

裝置具有短路、過載、過壓、過溫保護(hù)和限制功能，具有變壓器狀態(tài)檢測。其中過流和過壓均具有硬件和軟件雙重保護(hù)。

9）觸摸屏中文顯示

裝置采用觸摸屏顯示單元，為用戶提供中文顯示界面，顯示操作簡單，用戶界面友好。

10）模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

裝置的采用模塊化的簡潔設(shè)計，不僅內(nèi)外美觀大方，而且維護(hù)簡單。

11）吋觸摸屏+DPS精準(zhǔn)控制；

12） 輸出與市電隔離，防止電傷事故；

13）支持查看時間與溫度關(guān)系表；

14）實時設(shè)定工件溫度、輸出功率等在線修改；

15） 過流、過壓、過溫等保護(hù)；

16）變頻設(shè)計，效率更高更節(jié)能， 功率因素高達(dá)0.9，加熱效率大于95%，加熱過程“0”噪音；

3、安鉑中頻感應(yīng)齒輪加熱器主機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號：ACEPOM-（定制型號）

電源：350-440V/50Hz；

功率：定制；

頻率：8-35KHz；

冷卻：空冷/強(qiáng)制風(fēng)冷，無需復(fù)雜的水冷；

溫度量測:K型熱電偶；

溫度設(shè)定:加熱到設(shè)定溫度后自動保溫；

4、安鉑中頻感應(yīng)齒輪加熱器加熱時間計算：

1臺主機(jī)+保溫被+1套柔性電纜組合：

各零件加熱時間計算：

零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為100KW，所需時間：10分鐘左右；

零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85噸，將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為200KW，每攝氏度所需熱量：1850KW*S/℃，所需時間：60分鐘左右；

零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為100KW，每攝氏度所需熱量：101KW*S/℃，所需時間：10分鐘左右；

零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為150KW，每攝氏度所需熱量：536.4KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右；

零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，將加熱設(shè)備輸出功率設(shè)置為170KW，每攝氏度所需熱量：752KW*S/℃，所需時間：30分鐘左右

注：以上為200KW加熱設(shè)備加熱輥壓套至400攝氏度，扣除加熱升溫過程中約20%的熱量損失。

加熱示意圖：

5、應(yīng)用實例：

加熱風(fēng)電軸承（拆卸）：

加熱風(fēng)電軸承（安裝）：

軸承加熱中：

軸承安裝中：

軸承安裝完畢：

加熱聯(lián)軸器（拆卸）：

加熱齒輪（安裝）：