輸送機雙向拉繩開關(guān)SBN-DLT/LED拉繩控制器是礦用帶式輸送機的緊急停機保護裝置，通過拉動沿線鋼絲繩觸發(fā)開關(guān)動作，切斷電路以保障設(shè)備和人身安全，具備高防護、易安裝等特點。是一個設(shè)計精巧、功能*的工業(yè)安全設(shè)備。它的“雙位”設(shè)計兼顧了安全性與量產(chǎn)效率，而“LED指示”功能則極大地提升了維護的便捷性。它是現(xiàn)代自動化輸送系統(tǒng)中常用的安全保護環(huán)節(jié)。同時又具有傳感性能，并且動作可靠、性能穩(wěn)定、頻率響應(yīng)快、使用壽命長、抗干憂能力強、防水、防震、耐腐蝕等特點。廣泛應(yīng)用于各種輸送機機械、電廠、礦山、鋼鐵、化工、冶金、輕工、閥門、鐵路、等各個行業(yè)。

型號解析

這個型號通?？梢圆鸱譃閹讉€部分來理解：

• SBN: 這通常是制造商的系列代碼或產(chǎn)品類別，代表“拉繩開關(guān)”或“緊急停機開關(guān)”。

• -DLT: 這部分通常指產(chǎn)品的具體特性。

• DL: 很可能代表“Double Level”或“Dual Line”，即“雙位”或“雙級”功能。這是該開關(guān)的核心特點，意味著它有兩組獨立的觸點，可以實現(xiàn)兩種不同的控制邏輯（例如，一級用于報警，另一級用于緊急停機）。

• T: 可能代表特定的安裝方式或外殼類型。

• /LEDA: 這指明了開關(guān)的反饋指示方式。

• LED: 表示開關(guān)上帶有發(fā)光二極管指示燈。

• A: 通常代表“Alarm”或“Active”，意思是當開關(guān)被激活（拉繩被拉動）時，LED燈會亮起（通常是紅色），提供明確的位置指示，便于在長長的輸送線上快速定位故障點。

綜上所述，SBN-DLT/LEDA 是一個帶有LED指示燈的雙位（或雙觸點）雙向拉繩開關(guān)。

輸送機雙向拉繩開關(guān)SBN-DLT/LED拉繩控制器

主要功能與特點

1. 雙向操作: 可以從拉繩的任意一側(cè)拉動來觸發(fā)開關(guān)，非常方便，適用于輸送線兩側(cè)都需要操作的情況。

2. 緊急停機: 主要功能是在發(fā)生人員危險、設(shè)備故障或物料堵塞等緊急情況時，能夠迅速切斷輸送機電源，實現(xiàn)緊急停機，保障人身和設(shè)備安全。

3. 雙位/雙觸點功能:

• 一組觸點（常開/常閉）：通常用作緊急停機信號，直接接入控制系統(tǒng)的安全回路，一旦動作立即停機。

• 第二組觸點（常開/常閉）：通常用作報警信號?？梢栽陂_關(guān)被輕微觸動（如拉繩開始松弛）但還未達到停機位置時，先發(fā)出一個報警信號（如聲光報警器），提醒工作人員注意，從而避免不必要的停機。這提高了量產(chǎn)線的效率。

4. LED狀態(tài)指示: 開關(guān)本體上的LED燈在動作時會亮起，幫助維護人員在復(fù)雜的量產(chǎn)線中快速找到被觸發(fā)的那個開關(guān)，大大縮短了故障排查時間。

5. 手動復(fù)位: 大多數(shù)此類開關(guān)在動作后不能自動恢復(fù)。需要人工在現(xiàn)場確認故障排除后，手動旋轉(zhuǎn)或拔出一個復(fù)位按鈕才能使開關(guān)恢復(fù)到正常狀態(tài)，防止誤啟動。

6. 防護等級高: 通常具有IP65或更高的防護等級，能夠防塵、防水，適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境。

雙向拉繩開關(guān)SBN-DLT/LED礦用拉繩控制器

產(chǎn)品特點：
--拉繩開關(guān)是雙向觸動的，既可安裝在輸送機中間位置，也可安裝在其兩端。  
--通用的安裝設(shè)計使拉線形狀既可安裝在輸送機縱梁頂部也可安裝在其兩側(cè)。
--堅固的鑄鋁外殼，防護等級為IP67，特殊的環(huán)境可選擇特殊的表面處理。
--整體式蓋板使得接線及開關(guān)調(diào)整方便簡單，而不用拆卸開關(guān)。
--結(jié)構(gòu)件設(shè)計緊湊。
--醒目的黑色臂桿襯托黃色或銀色殼體，易于辨別報警或正常狀態(tài)。
--提供完整的附件，包括鋼絲繩、繩夾及拉線支撐螺栓。
--手動杠桿復(fù)位。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理：

本產(chǎn)品采用鋁合金鑄造殼體回轉(zhuǎn)式凸輪結(jié)構(gòu)。、強度高、重量輕。
外殼防護等級達到IP65，可在惡劣環(huán)境下長期工作。
本產(chǎn)品動作靈敏、穩(wěn)定性高、性能可靠。外殼防護等級達IP65,密封性好，防水、防塵，可在惡劣環(huán)境中工作； 當拉桿手回轉(zhuǎn)時，凸輪隨之轉(zhuǎn)動，使微動開關(guān)動作，輸出開關(guān)量，發(fā)出報警信號和停機信號。復(fù)位方式I型為自動復(fù)位，拉桿解除拉力后，凸輪結(jié)構(gòu)自動復(fù)位到原始狀態(tài)。II型為手工復(fù)位，凸輪軸回轉(zhuǎn)到一定角度自鎖定位，需手工復(fù)位手柄后凸輪方能返回原始狀態(tài)。本裝置采用防水、防塵密封設(shè)計，較好防止水、灰塵進入機殼內(nèi)。

 觸點容量大，動作靈敏、可靠。
堅固的鑄鋁外殼，防護等級為NEMA4，特殊的環(huán)境可選擇特殊的表面處理    
整體式蓋板使得接線及開關(guān)調(diào)整方便簡單，而不用拆卸開關(guān)。所供產(chǎn)品密封性能良好,接點固化,外殼耐腐蝕

雙向拉繩開關(guān)采用高精密鋁合金量產(chǎn)壓鑄而成，強度高、外殼重量輕而且堅固，外面用紅色和黃色烤漆，不易脫落，光滑而鮮艷。便于發(fā)現(xiàn)。用于帶式輸送機緊急事故而緊急停機。

雙向拉繩開關(guān)用于膠帶運輸機現(xiàn)場。當發(fā)生緊急事故時，便啟動本機使運輸機立即停機防止事故的擴大。本產(chǎn)品由于安裝方便、開關(guān)性能可靠，在膠帶運輸機中得到廣泛應(yīng)用。

核心功能與應(yīng)用

雙向拉繩開關(guān)SBN-DLT/LED主要用于冶金、電力、礦山等行業(yè)的輸送系統(tǒng)，是輸送機自動化控制的關(guān)鍵傳感元件。其核心作用是在緊急事故（如人員遇險、設(shè)備故障）時，通過拉動沿線任意位置的鋼絲繩，觸發(fā)開關(guān)切斷運行電路，實現(xiàn)全線停機，防止事故擴大1。此外，信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，支持工廠自動化集中控制，達到減員增效目的1。

 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

工作原理

1. 正常狀態(tài): 開關(guān)內(nèi)部的凸輪機構(gòu)在彈簧作用下保持在初始位置，觸點處于正常狀態(tài)（常閉觸點接通，常開觸點斷開）。

2. 動作狀態(tài): 當從任何一側(cè)拉動拉繩時，會帶動內(nèi)部機構(gòu)轉(zhuǎn)動。這個轉(zhuǎn)動會改變凸輪的位置，從而：

• 壓動一個微動開關(guān)，觸發(fā)停機信號。

• 壓動第二個微動開關(guān)，觸發(fā)報警信號（如果配置為此功能）。

3. 指示與復(fù)位: 動作同時，會觸發(fā)LED燈亮起。故障排除后，操作人員必須到現(xiàn)場手動復(fù)位，開關(guān)才能恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

主要組成部分

雙向拉繩開關(guān)主要是由拉桿、凸輪、復(fù)位柄、鎖槽、微動開關(guān)等部件組成。拉繩開關(guān)安裝于皮帶式輸送機兩側(cè)機架之上，采用鋼絲繩沿著輸送機設(shè)備兩側(cè)將開關(guān)連接起來。在輸送帶設(shè)備發(fā)生緊急事故情況下時，在輸送機沿線任意處拉動鋼絲繩，鋼絲繩將會牽動驅(qū)動臂開始旋轉(zhuǎn)，通過傳動軸從而帶動扭力彈簧使精密的凸輪發(fā)生位移，驅(qū)動雙向拉繩開關(guān)切斷控制線路，使得輸送機快速的停止運行。

典型應(yīng)用場景

廣泛應(yīng)用于各種散料輸送系統(tǒng)，如：

• 礦山、采石場的皮帶輸送機

• 港口、碼頭的裝船機和卸船機

• 電廠、水泥廠的輸煤、輸料系統(tǒng)

• 化工、冶金行業(yè)的量產(chǎn)線

接線方法（概述）

重要提示： 實際接線請務(wù)必參照廠家提供的接線圖！以下為通用原理。

此類開關(guān)通常有6個或8個接線端子，對應(yīng)兩套獨立的微動開關(guān)。

• 微動開關(guān)1（用于停機）:

• COM1（公共端）

• NC1（常閉端）： 正常時導(dǎo)通，接入控制系統(tǒng)的安全回路。動作時斷開，使安全回路失電，主接觸器跳閘，設(shè)備停機。

• （常開端）： 通常不使用，或用于需要常開信號的場合。

• 微動開關(guān)2（用于報警）:

• COM2（公共端）

• NO2（常開端）： 正常時斷開。動作時閉合，接通報警回路（如電鈴、閃光燈）。

• NC2（常閉端）： 通常不使用。

接線示例：

1. 將NC1和COM1串聯(lián)接入輸送機主電機的控制回路（安全鏈）。

2. 將NO2和COM2接入一個獨立的24VDC或220VAC報警器回路。

3. 接通電源后，拉動拉繩，NC1斷開 -> 設(shè)備停機；同時NO2閉合 -> 報警器響，且開關(guān)上LED燈亮。

安裝方法及注意事項
①根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合理的安裝間距、配置粗細合理的鋼絲繩，鋼絲繩的托架要求盡量光滑、托架間距不宜太長（托架間距一般應(yīng)選擇在2～3m）。部分廠家聲稱其產(chǎn)品安裝間距可達100m甚至更長，但實際工程中應(yīng)盡量控制在50m之內(nèi)，避免過長的拉繩由于自重過重、阻力過大，影響操作、影響開關(guān)的復(fù)位。拉繩并非越粗越好（一般鋼絲拉繩的直徑不必也不宜超過5mm），應(yīng)該與開關(guān)動作操動力大小匹配，事實上過粗過重的鋼絲拉繩會造成開關(guān)處于半動作狀態(tài)，不但容易誤動、而且容易造成開關(guān)機構(gòu)元件勞損。
②要根據(jù)設(shè)備開關(guān)產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)要求，合理調(diào)整動作靈敏度。在調(diào)節(jié)操動力的大小時，需要對現(xiàn)場環(huán)境條件加以綜合考慮，尤其是設(shè)備震動、戶外風(fēng)吹等外界因素，此外還要注意皮帶傾斜坡度、開關(guān)的安裝間距、拉繩重量等因素對操動力的影響。
③開關(guān)的鋼絲拉繩不要過緊，如果拉繩過緊就會造成輕微觸碰引起的開關(guān)誤動。同時安裝時還要考慮工作環(huán)境溫度對拉繩的影響。一般在實際使用時應(yīng)當保持拉繩松緊度適宜，在側(cè)向拉開15～625px的距離時能夠使拉繩開關(guān)啟動就可以。
④要在皮帶機的雙側(cè)安裝拉繩開關(guān)。這種安裝方式可以大限度保證緊急操作的便利性，也能夠提高設(shè)備運行的安全性。
⑤要選擇合適的安裝高度。高度的選擇要根據(jù)現(xiàn)場的實際作業(yè)情況，考慮操作控制人員的便利使用，能夠?qū)崿F(xiàn)快速反應(yīng)控制就行。
⑥接線方式要恰當合理，盡量減少線纜的不合理使用，提高連接效率，保證開關(guān)的連接質(zhì)量。在復(fù)雜的接口接線時，要采用簡潔的串聯(lián)接線方式，保證開關(guān)口的有效連接。