XBD-GJ干式長軸消防泵

產品概述：
XBD-GJ干式電機消防泵組系由單個或多個離心式或混流式葉輪和導流殼、揚水管、傳動軸、泵座、電機等部件組成的立式泵。泵座和電機位于井口（或水池）上部，電機的動力通過與揚水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸，驅動葉輪產生流量、揚程。
XBD-GJ干式電機消防泵組其性能參數(shù)、技術條件均符合國家新頒布的GB6245-2006《消防泵》標準的要求。質量可靠、性能穩(wěn)定。

性能范圍：
流量Q：5-45L/s
壓力P：0.30-10.5MPa
功率N：5.5-45kW
轉速 n：2900r/min

使用條件：
1. 電源要求：
（1）額定頻率為50赫茲，電機端額定電壓應保證為380±5%伏的三相交流電源
（2）變壓器負載功率不應超過其容量的75%。
（3）變壓器距井口較遠時，應考慮輸電線線壓降，對功率大于45KW的電機，要求變壓器到井口距離不超過20米，大于20米時，要求輸電線規(guī)格比配電纜規(guī)格大兩個等級，并考慮線壓降。
2. 水質要求：
（1）一般無腐蝕性清水。
（2）水中固體物含量（按重量計）不大于0.01%。
（3）酸堿度PH值在6.5—8.5范圍內。
（4）硫化氫含量不大于1.5毫克/升。
（5）水溫不高于40℃。
不含有任何油類。超出以上介質要求時請與本公司聯(lián)系，我們有整套的解決方案。

用 途：
XBD-GJ干式電機消防泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓送水。也可適用于工業(yè)和城市給排水，建筑工程增壓送水、遠距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓空調制冷系統(tǒng)送水，及電廠、鋼鐵廠、礦山、化工、自來水廠、農業(yè)灌溉以及設備配套等行業(yè)。

主要特點：
1. 是立式多級取水設備，占地面積小，工作部件可伸至百米以下提取流體介質，有多種驅動方式。
2. 根據(jù)抽送介質等使用條件的不同，可提供不同材料、不同結構和不同要求的電機以滿足客戶的各種工況需要。
3. 具有流量范圍大、揚程高、結構緊湊、運行穩(wěn)定等特點。

泵組的安裝，安裝前的準備：
（1）檢查井筒質量和清洗水池(井)：檢查井筒內徑尺寸和直度是否符合水泵使用條件的
要求，清除水池(井)中一切污泥雜物。
（2）檢查地基質量和泵房：井口的基礎應能承受泵的全部重量，保證水泵在長期使用中不變形。泵房的建筑應以泵拆裝方便、保證水泵井上部分的工作不受自然條件影響為原則。
（3）工具、設備的準備，除制造廠有償提供的夾板工具外，尚需準備如下工具和設備。
a. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的4米左右高的三角架一副；
b. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的手動或電動葫蘆一個；
c. 鉗工工具一套；
d. 適合該泵的管子鉗二把；
e. 能承受泵組重量并具有一定富裕量的鋼絲繩一根；
f. 枕木數(shù)根。
此外，還需準備油脂、紗布、鋼刷、刀片等物品。
（4）檢查并清理零部件：按隨泵帶來的《產品裝箱單》清點泵全套零部件及資料。用煤油將需要安裝的零部件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈，橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查所有零件的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應仔細進行修整并涂油防銹。
在生產廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動部分是否轉動均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動軸兩端用“V”型鐵架起，用千分表檢查測量傳動軸的彎曲情況，其圓跳動量在全長范圍內不超過0.4mm，否則應重新進行校直。
安裝順序
（1）將濾水器部件安裝在工作部件的下端。用夾板夾住工作部件的上端，用起吊設備吊
起工作部件放入井筒內，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上。
（2）將另一副夾板夾在短揚水管的一端連同短傳動軸一起吊起，先將短傳動軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊（傳動軸的螺紋均為左旋螺紋），再將短揚水管與已放入井筒內的工作部件聯(lián)接好，然后將支架安放在揚水管法蘭凹止口內（對于螺紋連接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置），與揚水管的端面緊密接觸。
依此辦法，將應安裝的揚水管全部裝入井筒內。
注意：在安裝過程中，應觀察裝好的泵軸是否在揚水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚水管法蘭凹止口內（對于螺紋連接的揚水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時應測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚水管和傳動軸均測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太多，則應停止安裝找出問題的原因。若傳動軸偏斜，不在揚水管中間，應將軸吊起少許，轉動180°然后落下，若傳動軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚水管不直，應把揚水管卸掉，檢查揚水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。
（3）將傳動裝置軸（用專用電機驅動時，則為電機傳動軸）裝在傳動軸上端。
（4）將最上端揚水管與泵座部件組裝在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使傳動裝置軸（或電機傳動軸）穿過泵座中間的填料函孔。將短管與放在井口上的揚水管聯(lián)接好。對于螺紋連接揚水管的泵，應吊起整臺泵，再次旋緊鎖緊環(huán)。
（5）當用專用立式電機驅動時，將電機上端的防護罩卸下，拆去調整螺母和傳動盤。吊起電機，使電機傳動軸穿過電機的空心軸，用螺栓將電機擰緊在泵座上。檢查電機傳動軸與空心軸的對中心性，若不對中，則應調整，保證對中為止，然后，校正電機轉向。
（6）當用普通立式電機驅動時，首先將聯(lián)軸器部件中的下聯(lián)軸器帶鍵套入傳動裝置軸，旋上調節(jié)螺母。吊起電機，在電機軸上帶鍵套入上聯(lián)軸器，將兩片擋圈卡入電機軸環(huán)形槽中，通過旋轉調節(jié)螺母，保證調節(jié)螺母上端面與上聯(lián)軸器下端面距離8～10mm。電機用螺栓固定在泵座部件上，用螺栓穿過上下聯(lián)軸器及調節(jié)螺母，使它們緊固在一起。用手旋轉聯(lián)軸器部件，轉子部分轉動應均勻，無明顯卡滯現(xiàn)象。

安裝時的注意事項：
（1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。
（2）凡有螺紋、止口和結合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應涂，不能與油類接觸。
（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于聯(lián)軸器的中部。
（4）每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。
（5）每裝完3～5 根揚水管以后，應及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應查明原因，進行調整。
（6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應妥善保管，切勿丟失。

泵組的起動、運轉和停車
啟動前的準備工作
（1）水泵轉動部分軸向串量的調整：
水泵工作時，由于受軸向水推力的作用使轉動軸產生伸長，調整軸向串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調整的方法是：旋轉安裝在傳動裝置軸（或電機傳動軸）上的調整螺母，將軸提升。由于傳動軸因自重的作用由剛提升時受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉調整螺母同時，不斷向逆時針方向轉動傳動裝置軸（或電機傳動軸），當轉動由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時，則可認為葉輪端面與殼體剛剛離開。這時調整螺母的位置即為調整軸向串量的“起點”，從“起點”開始，再轉動調整螺母將軸提升的量即為“軸向串量”，不同的泵型或安裝深度不同，應提升的軸向串量不一樣。應注意的是，“起點”不能一次確定，應反復找?guī)状螢橥?。同時，在開車以后正常投入運行之前，串量應重新調整。串量調好后用螺釘將調整螺母固定。
（2）預潤
在水泵啟動之前，必須從泵座上的注水孔向揚水管內注入清水潤滑橡膠軸承。注入的水不得少于0.5m3，接通自來水或預潤滑水箱，從開車前5分鐘進行預潤，到啟動泵上水后停止供水。當使用現(xiàn)場不具備預潤水條件時，請在合同簽署前明確告知本公司，我們有整套的解決方案。
（3）檢查
a. 檢查轉向是否符合要求。正確的轉向是：從電機向下看，應為逆時針方向旋轉；其轉向應與銘牌箭頭方向相吻合；
b. 電機中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢；
c. 電器部分是否符合有關規(guī)定，是否與電機容量相適應。
在以上工作完成以后，將出口閘閥稍稍開啟一點，即可啟動水泵。
運轉：
新安裝的泵開始運轉時，應有不少于4 小時的試運轉階段。在這段時間內，要特別加強維護，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時都應停機檢查。
（1）電流表波動較大或電流超過額定值時；
（2）水泵有明顯的振動時；
（3）電動機的軸承部位溫度超過攝氏95 度時（環(huán)境溫度不超過攝氏40 度）；
（4）水泵、電動機有異?，F(xiàn)象時。
試運轉以后，應停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。
正常運轉的水泵應作好如下維護并作運轉記錄：
（1）每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機組振動、響聲情況；
（2）經常檢查水泵的出水量，應盡量使泵在“高效區(qū)間”運轉，可用出口閘閥調節(jié)；
（3）經常檢查填料函的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動填料壓蓋上的螺母來實現(xiàn)；
（4）檢查電動機的軸承部位溫度和潤滑油量。請見電機說明書；
（5）觀察水中含砂量的變化情況，水中長期出砂較多，會使泵的磨損加快，降低水泵壽命。
停機
（1）當水中含砂較多或水較混濁時，不能停車。否則，轉動部分的間隙將被泥沙堵塞，造成下次啟動困難或不能啟動。
（2）停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流產生沖擊。再次啟動時間間隔大于30 分鐘。

泵的拆卸：
泵機組的拆卸基本上與上述安裝步驟相反。
泵體拆卸步驟如下：
a. 拆下濾水管及下導流殼
b. 從葉輪的吸入口用沖筒(工具)小端撞擊錐套，使錐套和葉輪分離并取出。
c. 拆卸中導流殼，依次方法拆卸余下的泵零件。
d. 檢查零件的損壞情況，并區(qū)分擺放，以便再次組裝使用。