測(cè)量原理

防堵風(fēng)速風(fēng)量測(cè)量裝置是基于S形畢托管測(cè)量原理，當(dāng)管內(nèi)有氣流流動(dòng)時(shí)，迎風(fēng)面受氣流沖擊，在此處氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，因而迎面管內(nèi)壓力較高，其壓力稱為"全壓"，背風(fēng)側(cè)由于不受氣流沖壓，其管內(nèi)的壓力為風(fēng)管內(nèi)的靜壓力，其壓力稱為"靜壓"，全壓和靜壓之差稱為差壓，其大小與管內(nèi)風(fēng)速有關(guān)，風(fēng)速越大，差壓越大;風(fēng)速小，差壓也小，風(fēng)速與差壓的關(guān)系符合伯努利方程

特點(diǎn)

1、 S型防堵塞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保在管道介質(zhì)濃度大于50%的工況下，測(cè)速裝置長(zhǎng)期運(yùn)行不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

2、 壓力損失極小，大大降低風(fēng)機(jī)電耗，節(jié)能效果明顯。

3、 核心部件采用材質(zhì)特殊制造，確保連續(xù)使用一個(gè)大修周期以上。

4、 準(zhǔn)確穩(wěn)定的信號(hào)輸出，良好的線性及復(fù)現(xiàn)性。

5、 采用多點(diǎn)網(wǎng)格法測(cè)量大尺寸管道，等截面多點(diǎn)布置測(cè)量氣體流速。

6、 直管段要求很低。 在1.5D的直管段的工況下，仍可***線性與精度。

7、 差壓信號(hào)大，與畢托管、阿牛巴等相比，可產(chǎn)生大于其2倍的差壓。

技術(shù)參數(shù)

1. 測(cè)量精度:1%、2%

2. 測(cè)量裝置制造材料:S316或Icr18Ni9Ti不銹鋼

3. 測(cè)量介質(zhì):干燥的氣體或含粉塵氣體

4. 工作溫度:-100 ~400℃

5. 管道通徑:50㎜≤D≤8000

6. 公稱壓力:PN≤16Mpa

7. 參照標(biāo)準(zhǔn):*** 3966-197、JB/T5325-1991及GB/T2624-2006

8. 連接方式:插入式法蘭連接，插入式螺紋連接、管道式法蘭連接、管道式螺紋連接

結(jié)構(gòu)形式

風(fēng)速風(fēng)量測(cè)量裝置根據(jù)不同的使用場(chǎng)合、不同工況條件和安裝方式分為多種結(jié)構(gòu)。

防堵陳列式風(fēng)量測(cè)量裝置:

基于畢托管的測(cè)量原理;

測(cè)量精度高、良好的線性度與重要性;

可以任意角度安裝;

很高的，非常經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本;

可以忽略不計(jì)的管道壓力損失，有效降低風(fēng)機(jī)能耗;

管道內(nèi)截面多點(diǎn)陣列分布，測(cè)量速度平均。

靠背測(cè)速管，笛形測(cè)速管:

兩種都是非標(biāo)準(zhǔn)型測(cè)速裝置。

笛行管安裝在管道內(nèi)可一次性測(cè)量氣流平均流速。雙笛形管是將全壓測(cè)管和靜壓測(cè)管組裝在一起，在全壓管的迎流面開有一排全壓測(cè)孔，在靜壓管背面開有一派靜壓測(cè)管。

靠背管原理與畢托管相似，通過測(cè)量總壓與靜壓之差得到動(dòng)壓值。它帶有動(dòng)壓放大性質(zhì)，使用前需標(biāo)定。

雙文丘里測(cè)速管:

用于電廠鍋爐供風(fēng)和煙氣流速測(cè)量;

結(jié)果簡(jiǎn)單;

壓力損失小，只占其產(chǎn)生差壓體積的1%左右;

對(duì)直管段的要求不嚴(yán)格;

動(dòng)壓放大倍數(shù)高，是皮托管、均速管裝置的幾倍甚至十幾倍;

每支雙文丘里測(cè)速管在出廠前均經(jīng)過標(biāo)定，附有檢測(cè)報(bào)告，安裝 后一般無須再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。

針對(duì)管道內(nèi)的風(fēng)、粉、塵等雜質(zhì)的設(shè)計(jì)而成