FYD-2000系列彎管流量計是差壓式流量測量系統(tǒng)。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差△P，該壓力差△P的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關，流體的平均流速V與壓力差△P符合平方比例關系。

測量介質(zhì)
●液體: 熱水、冷水、輕質(zhì)油、化工液體。
●氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、混合煤氣、各種單組分多組分氣體。
●過熱蒸汽、飽和蒸汽。
●壓縮空氣。
●天然氣，液化氣，火炬氣。
特點
●傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。
●適合測量臟氣體，不易堵塞。
●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。
●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
●全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準確度。
●可查詢前720小時，前365天，前36個月，年的流量數(shù)據(jù)。

彎管流量計系統(tǒng)示意圖

①彎管傳感器(與管路焊接或法蘭連接):輸出差壓信號。
②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號。
③流量轉(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測量時用于介質(zhì)的降溫。
⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
⑨壓力變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
⑩溫度變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。

流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種

●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測量顯示: 質(zhì)量流量、標況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時流量顯示值：999999.9
●累計流量顯示值：999999999
●信號輸出：4～20mA、RS-485或RS-232

彎管傳感器

　彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
　　　適用管徑：DN15～4000mm
　　　彎徑比：R/d 1.0～5.0

S型傳感器
　　　　適用管徑：DN15～4000mm

S型彎徑比1.5傳感器長度表

安裝

　液體測量系統(tǒng)

●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

●被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
　　　氣體測量系統(tǒng)

●為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
●為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
●被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。

蒸汽測量系統(tǒng)

●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
●測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
●被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。