產(chǎn)線簡介

1、表面清潔：人工清理電池包表面灰塵付著物；

2、電量檢測：上拆解線前，對其進行系統(tǒng)檢測，并將其放電至安全標準；

3、電源耐壓測試；

4、拔除安全開關(guān)，機械手自動拔除安全開關(guān)，并采用CCD檢測確認；

5、掃碼拍照：CCD進行掃碼，通過MES系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫中讀取電池包信息和拆解工藝流程；

6、上蓋拆解：電池包由AGV自動上料，CCD定位，引導六軸機械手搭配拆卸機構(gòu)進行螺絲拆除和上蓋分離，螺絲自動收集，上蓋吸取至指定位置存放，由AGV回收至倉庫指定位置；

7、視覺檢測: 拆除上蓋后，CCD對電池包內(nèi)部拍照，與系統(tǒng)中預(yù)存畫面比對，確認電池包拆解工藝是否無誤；

8、拆保護蓋：CCD定位引導，機械手搭配拆卸機構(gòu)進行保護蓋拆解，保護蓋自動收集，由AGV回收至倉庫指定位置；

9、拆連接銅排：CCD定位引導，機械手搭配拆卸機構(gòu)進行螺絲和銅排拆除，拆出的物料自動收集，由AGV回收至倉庫指定位置；

10、拆連接線：人工操作，拔出連接BMS插頭，剪切扎帶，按主從線分類投放到回收盒，由AGV回收至倉庫指定位置；

11、BMS拆解：拆解： CCD定位引導，機械手搭配拆卸機構(gòu)進行保護蓋拆解，螺絲、BMS自動收集，由AGV回收至倉庫指定位置；

12、拆解模組：CCD定位引導，機械手搭配拆卸機構(gòu)進行螺絲拆除和模組取出。螺絲自動收集，由AGV回收至倉庫指定位置；模組放至轉(zhuǎn)換治具上，待下工位取料；

13、模組檢測：對模組進行性能檢測，符合梯次利用的進入緩存；

14、模塊拆解：自動拆解模塊連接螺栓；

15、模塊檢測：對模塊進行性能檢測，符合梯次利用的進入緩存；

應(yīng)用行業(yè)

智能生產(chǎn)線對退役動力電池包進行全自動智能拆解，適用于市場上主流的各類型號規(guī)格的動力電池，包含對退役電池包及電池進行來料掃碼、健康度檢測、余能回收、可梯次利用電池無損拆解等生產(chǎn)工序，實現(xiàn)對廢舊退役動力電池安全、健康、環(huán)保的有效回收。

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您好！上述產(chǎn)品資料僅列舉部分主要測試功能，設(shè)備全部支持的項目不在此處詳細列舉，

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