HC-（R）16TZ系列非接觸式冶煉、鑄造連續(xù)雙視測溫系統(tǒng) 一、概述 隨著電力、冶金、石化、環(huán)保、交通、建筑等行業(yè)的迅速發(fā)展，自動化技術在很多工業(yè)生產領域得到廣泛應用。鐵水測溫，作為冶金行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，目前大多由人工觀察，配合熱電偶，測溫槍來完成的，工作環(huán)境惡劣，并且由于需要多次測量鐵水溫度，勞動強度高，測溫次數少，每次出鐵僅測 1~3 次，不能實現連續(xù)測溫，并且熱電偶是易耗品，成本高，運作方式相對落后。工人的操作規(guī)范性波動使得鐵水溫度的監(jiān)測不夠精確，不能反映整個出鐵過程的溫度情況和變化趨勢。 特別是出鐵場的高爐，爐前環(huán)境惡劣，高溫、多塵，具有很高的危險性。由于高爐內的煉鐵過程是全封閉的，很難在爐內進行直接的測溫。我們需要通過外部的測溫來了解和控制鐵水溫度流程狀態(tài)。鐵水溫度，出鐵時間，是操作高爐的重要參數之一，能正確反映爐溫，對高爐冶煉來說是一個主要的操作指標，對于流程優(yōu)化起到參考作用。 本公司（電動云臺）雙色（比色測溫法）雙視（可見光及紅外分光）變焦（20倍光學）紅外測溫儀，可實現自動連續(xù)測量、統(tǒng)計出鐵頻次、時長和記錄全出鐵過程的鐵水溫度，對被測區(qū)域全天候實時監(jiān)測，發(fā)現出鐵，立即自動識別出鐵開始，自動識別出鐵結束。根據溫度實時變化數據繪制測溫曲線，分析各個出口實時狀況，按年，按月，按天統(tǒng)計分析，提供查詢，報表導出等功能。 二、產品優(yōu)點 1、抗煙霧、灰塵干擾，抗鋼水、鐵水液面部分浮渣干擾； 2、非接觸式測溫無需消耗熱電偶； 3、無易損件，堅固外殼及保護部件，能抗惡劣的鑄造環(huán)境； 4、提高鑄件的成品率，增加效益。 三、產品特點 1、比色測溫法 2、強光抑制變倍攝像機 3、電動云臺 4、出鐵統(tǒng)計軟件 ① 連續(xù)顯示出鐵全過程的溫度變化曲線。 ② 顯示當前溫度值和平均溫度。 ③ 顯示出鐵的開始時間、結束時間和持續(xù)時間。 ④ 查詢以往出鐵曲線及數據。 ⑤ 顯示測溫點的視頻圖像，調整測溫點的位置。 四、系統(tǒng)組成及主要參數 鐵水溫度的測量結果通過信號疊加后復合到視頻電纜上，現場可在監(jiān)控器上看到測點位置的視頻圖像及實時溫度，中控室采用硬盤錄像機或者使用專用程序對數據進行采集、處理、顯示和存儲，并將當前溫度值以 4~20mA.DC信號輸出給主控室 PLC。 　　鑄造行業(yè)鐵水與鋼水溫度的測量，常用的方法是目測和快速熱電偶插入法兩種?？焖贌犭娕疾迦敕ㄖ?，盡管其溫度值可由記錄儀記錄，但由于快速熱電偶只能在插入瞬間測量溫度，而不能長時間連續(xù)測溫，故只能在熔煉過程中抽測幾點，無法掌握整個過程的溫度變化情況，而且每次測溫必須人工插入操作，一支電偶只能使用1-2次，電偶消耗較大，成本高并且使用較麻煩。 　　應用HC-（R）16TZ后，只要在距熔爐口2-10米以內的適當位置固定安裝，就可自動地連續(xù)測量熔爐內的溫度。不同的用戶可選接記錄儀，打印機和大屏幕顯示儀等外部設備，可以自動記錄打印出爐內溫度變化曲線和測溫時間，為生產管理和工藝改進提供可靠依據。 1、技術參數 　　溫度范圍：900-1800℃ 　　傳 感 器：光電多波長探測器 　　波長范圍：0.85-1.1μm/0.95μm 　　精　　度：0.5%或±2℃ 　　瞬間視場：2.5x25毫弧度 　　重 復 性：在25℃時為滿量程的0.1%+1位數字 　　輸　　出：4-20mA/RS485（可選） 　　環(huán)境溫度：0～50℃（風冷0-100℃） 　　溫度/防護：10～90%無結露/IP65 　　安裝距離：2-10米（可選） 2、安裝示意圖 　　 　　 1拖2的中頻熔煉爐現場安裝圖片 　　自動澆鑄現場（鐵水、鋼水溝流動澆鑄） 　　 　　自動澆鑄線 　　 　　連鑄現場 　　 具體歡迎咨詢我們。 澆鑄測溫儀、鑄造測溫儀、鋼水連續(xù)測溫儀、特種鑄造測溫儀、鐵水測溫儀、轉爐測溫儀、連鑄測溫儀等.