專訪威固特：清洗變革引1領(lǐng)1者，破解光學(xué)器件清洗三大難題

 隨著AI算力爆發(fā)式增長(zhǎng)帶動(dòng)光通信產(chǎn)品需求激增，多產(chǎn)品正面臨著高品質(zhì)、快速交付的挑戰(zhàn)。在光通信產(chǎn)品的制造流程中，清洗作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終性能與交付效率。

面對(duì)日益多樣化、高精度的產(chǎn)品需求，當(dāng)前仍有不少企業(yè)受困于光學(xué)器件清洗效率低下的難題。傳統(tǒng)清洗方式不僅耗時(shí)費(fèi)力、潔凈度難以保障，還伴隨人工成本高企、交付周期延誤、清洗結(jié)果一致性差等一系列問題。如何突破這一“清洗瓶頸”，實(shí)現(xiàn)效率與質(zhì)量的同步提升？

近日，我們專訪了深圳威固特超聲波科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理唐文春先生。作為一家專注于高效清洗解決方案的服務(wù)商，威固特在唐總的帶領(lǐng)下，正致力于重新定義光學(xué)器件的清洗工藝，通過創(chuàng)新方案顯著提升清洗效率與潔凈效果，助力客戶提高產(chǎn)品合格率，保障光學(xué)組件性能的穩(wěn)定與優(yōu)異。

光學(xué)器件清洗面臨的三大挑戰(zhàn)

光學(xué)器件雖小，卻對(duì)精度和潔凈度有著極1高要求。在制造過程中，清洗環(huán)節(jié)看似簡(jiǎn)單，卻直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。唐總指出，傳統(tǒng)工業(yè)清洗模式已難以滿足當(dāng)前高精度光學(xué)器件的需求，普遍存在以下三大痛點(diǎn)：

1.精度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗難度大：光學(xué)器件尺寸小、精度要求高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，多采用玻璃材質(zhì)，并經(jīng)過切割、研磨等多道工序。傳統(tǒng)清洗方式難以全面覆蓋所有表面，導(dǎo)致清洗不徹1底，或過度清洗造成器件損傷。

2.人工依賴度高，誤差率居高不下：依賴人工噴淋的清洗方式不僅耗費(fèi)大量人力，更因操作標(biāo)準(zhǔn)不一導(dǎo)致清洗效果不穩(wěn)定，甚至可能劃傷零部件表面，影響后續(xù)加工精度。

3.清洗效率與成本難以兼顧：在保證清洗質(zhì)量的同時(shí)，如何提升清洗效率、降低運(yùn)行成本，一套行之有效的可落地的解決方案成為企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

告別舊產(chǎn)能：四步打造高效清洗方案

近一年來，唐總頻繁往返于深圳、武漢、江蘇、陜西、四川、河南、安徽等光通信器件產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

在他看來，許多客戶的清洗方案仍停留在上世紀(jì)八九十年代，尚未充分認(rèn)識(shí)到清洗環(huán)節(jié)對(duì)光學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)量和效率的重要影響。

光學(xué)透鏡、棱鏡、FA、MT等精密光學(xué)部件作為光收發(fā)模塊和OCS全光交換的核心組件，其制造精度和表面質(zhì)量直接決定了光學(xué)性能。在這些高精度器件的加工過程中，難免會(huì)附著研磨液、油污等雜質(zhì)。若污染物未能徹1底清除，將加劇部件磨損，甚至導(dǎo)致光收發(fā)模塊失效，進(jìn)而影響算力網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定運(yùn)行。因此，尋找一種高效、徹1底的清洗方法，已成為光學(xué)器件生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

唐總認(rèn)為，一套理想的有效的清洗方案取決于四大要素：

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首先，深入了解行業(yè)特點(diǎn)。光通信領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)器件表面處理精度要求極1高，玻璃基材料應(yīng)用廣泛，產(chǎn)品具有尺寸小、精度高、定制化強(qiáng)的特點(diǎn)。

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其次，關(guān)注產(chǎn)品細(xì)節(jié)。例如，光學(xué)鏡片材質(zhì)，需要通過低頻柔和振動(dòng)實(shí)現(xiàn)無損清潔。

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第三，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、污染物類型及產(chǎn)能需求，量身定制清洗方案，這需要扎實(shí)的專業(yè)功底與設(shè)計(jì)規(guī)劃能力。

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最后，確保方案有效落地執(zhí)行，通過保障產(chǎn)品一致性和優(yōu)化參數(shù)，實(shí)現(xiàn)事半功倍的效果。

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過去一年，威固特已助力數(shù)十家領(lǐng)1先的光學(xué)透鏡及MT-FA微連接廠商實(shí)現(xiàn)了清洗方案的全面升級(jí)，顯著提升了生產(chǎn)效率。

十年技術(shù)沉淀，鑄就行1業(yè)1標(biāo)1桿

威固特自2016年成立以來，始終專注于工業(yè)清洗裝備的研發(fā)與制造。憑借深厚的技術(shù)積累和持續(xù)的創(chuàng)新能力，公司率1先在光通信領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，為毛細(xì)管、光學(xué)透鏡等產(chǎn)品提供了高效清洗解決方案。隨著光通信產(chǎn)品類型的日益豐富，威固特進(jìn)一步拓展應(yīng)用范圍，為隔離器、環(huán)形器、FA、光學(xué)棱鏡等產(chǎn)品提供專業(yè)清洗方案。

針對(duì)光學(xué)器件的特殊清洗需求，威固特已構(gòu)建*的產(chǎn)品矩陣，涵蓋光學(xué)玻璃處理清洗機(jī)、切割后光學(xué)超聲波清洗機(jī)、光學(xué)鍍膜前處理超聲波清洗機(jī)等專業(yè)設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)客戶的產(chǎn)品特性和產(chǎn)能需求，靈活配置多種清洗系統(tǒng)，包括循環(huán)過濾、浸泡、自動(dòng)恒溫、溢流、拋動(dòng)、超聲波清洗、慢拉脫水、熱風(fēng)烘干、離心甩干等，并支持水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水及離心甩干等多種工藝。

在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面，威固特建立了嚴(yán)格的全流程質(zhì)量管理體系。從方案設(shè)計(jì)到成品出廠，每道工序都執(zhí)行精準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以核心部件超聲波發(fā)生器為例，每臺(tái)設(shè)備都需經(jīng)過1000小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保設(shè)備平均1無11故1障工作時(shí)間超過20000小時(shí)，為客戶提供穩(wěn)定可靠的品質(zhì)保障。

在客戶服務(wù)方面，威固特創(chuàng)新推出全生命周期服務(wù)模式，提供從安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)到定期巡檢、升級(jí)改造的一站式服務(wù)。通過整體解決方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)清洗效率提升300%，顯著降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，為客戶創(chuàng)造持續(xù)價(jià)值。