2、設定方法
1)2點設定方法
?、?把電路板上的設定點開關(guān)推向2-POINT處。
?、?給定位器輸入4mA電流,使閥門行程達到0%位置。
③ 按住電路板上寫有4mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
?、?在給定位器輸入20mA電流,使閥門行程達到99%位置。
?、?按住電路板上寫有20mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
2)5點設定方法
?、?把電路板上的設定點開關(guān)推向5-POINT處。
?、?給定位器輸入4mA電流,使閥門行程達到0%位置。
③ 按住電路板上寫有4mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
④ 在給定位器輸入8mA電流,使閥門行程達到25%位置。
⑤ 按住電路板上寫有8mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
⑥ 按上述方法繼續(xù)設定對應于50%,75%,99%行程的12mA,16mA,20mA。
3、返向輸出設定方法(2點設定為例)
如果要設定成閥門行程在0%時反饋20mA,閥門行程在99%時反饋4mA,方法如下。
?、?給定位器輸入4mA電流,使閥門行程達到0%位置。
?、?按住電路板上寫有20mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
③ 在給定位器輸入20mA電流,使閥門行程達到99%位置。
④ 按住電路板上寫有4mA的按鈕3-4秒鐘,電路板上面的綠燈會閃爍,說明已經(jīng)保存。
故障診斷方法
1、TOP-6V沒有任何電流反饋時
1)確認TOP-6V的供給電壓……
2)如果供給電壓正確,請確認正負極有沒有接反。
2、定位器的輸入電流和TOP-6V的輸出電流誤差大時
1)確認定位器的輸入電流值是否正確。
2)如果系統(tǒng)的電壓低,那么實際輸入電流有可能低。
3)確認TOP-6V的供給電壓是否在9-30V范圍內(nèi)。
4)確認定位器的安裝狀態(tài)。如果定位器安裝不正確,請參考定位器說明書正確安裝。
5)重新設定定位器的零點和量程。如果定位器的零點和量程設定不正確,誤差會變大,也影響到線性。
6)確認TOP-6V的安裝狀態(tài)。如果不正確,請參考本說明書重新正確安裝。
7)重新調(diào)整TOP-6V的零點和量程。如果TOP-6V的零點和量程設定不正確,誤差會變大,也影響到線性。
3、TOP-6V的輸出電流值突然變大時
1)確認TOP-6V的反饋桿在50%位置時是否水平,或保持在滿行程的中間位置。如果不保持水平,那么請正確安裝TOP-6V。
2)重新調(diào)整TOP-6V內(nèi)部的可變電阻齒輪位置。TOP-6V的電路板下方安裝有可變電阻??勺冸娮柚档姆秶?-10K?,因此TOP-6V的反饋桿在50%位置時電阻值應是5K。
可變電阻的位置調(diào)整:
出廠時設定為反饋桿在50%位置時反饋12mA。當運輸或安裝時,因震動等諸多原因?qū)е聝?nèi)部齒輪錯位,而發(fā)生信號紊亂時,請按如下方法重新調(diào)整可變電阻。
警 告
■ 調(diào)整可變電阻時必須切斷電源。
■ 可變電阻位置調(diào)整需要細微步驟。請在必要時進行調(diào)整。
■ 拆卸,安裝電路板時請小心,以免碰壞電路板上的部件。
■ 拔可變電阻和電路板接線頭時,不要用過大的力,以免接線脫落。
位置調(diào)整方法
1、拔出可變電阻和電路板連接線的接線頭,并卸下TOP-6V內(nèi)部的電路板。
2、擰開固定可變電阻軸的固定螺絲(Lock Screw),用手抓住可變電阻,使其脫離固定宵。
3、反饋桿固定在50%的位置。
4、利用萬用表等電阻測試儀,一個接頭連接在可變電阻3根連接線中間一根線,另一個接頭連接在可變電阻3根連接線的兩邊任意一根線,測一下電阻值。
5、慢慢旋轉(zhuǎn)可變電阻的齒輪,當電阻值達到5k?時停止旋轉(zhuǎn)。
6、調(diào)整好電阻值后,重新固定固定蕭并擰緊固定螺絲(Lock Screw)。注意不要用力過大。
7、連接電路板和可變電阻連接線。
8、重新把電路板安裝在本體上。注意TOP-6V的內(nèi)部電纜被積壓或損傷。