您是否正面臨著這些難題？——測量內外螺紋、輪廓尺寸、表面粗糙度需切換多臺設備，操作繁瑣且數據偏差大；復雜工件（如長軸、陡坡曲面、梯形螺紋）測量難度高，易出現撞針、誤差超標；批量檢測效率低下，報告生成繁瑣，難以適配規(guī)?；a需求？

中圖儀器SJ5700DUAL內外螺紋尺寸粗糙度輪廓測量儀以“三位一體”集成設計與高精度核心技術，一站式解決多參數測量痛點，成為B端企業(yè)提質增效的核心質控裝備。

一、產品特點

1.智能雙向恒測力接觸掃描，大陡坡測量，智能爬坡、陡坡緩降，恒分辨率仿形掃描測量，防止測針磨損；

2.夾具智能識別，防撞針；

3.專用螺紋測量軟件模塊，含多個螺紋測量標準可自動判定螺紋全參數；

4.專用絲桿測量軟件模塊，可自動選擇絲桿位置分析絲桿常用參數。

二、核心優(yōu)勢

1. 特性：雙向掃描+兩軸聯動，智能恒測力設計

SJ5700DUAL內外螺紋尺寸粗糙度輪廓測量儀采用X、Z軸獨立運動系統與兩軸聯動算法，支持雙向主動掃描，10-150mN電子測力任意可調，搭配78°爬坡+87°智能緩降能力，最小分辨率達0.001μm。

（1）優(yōu)勢：一體化測量，軟硬工件通用

無需更換設備即可完成內外螺紋全參數、輪廓尺寸、表面粗糙度的同步檢測，避免多設備切換導致的效率損耗與數據偏差；恒測力設計適配軟硬材質工件，大陡坡通過能力可應對復雜曲面、長軸類工件，無需翻轉調整，降低測針磕碰風險。

（2）利益：節(jié)省設備投入，提升檢測精準度

幫您減少3臺以上傳統設備的采購與場地占用成本，檢測效率提升30%+；測量誤差嚴格可控（螺紋大中小徑誤差≤±(4+L/100)μm，輪廓度誤差≤±(2+L/100)μm），有效降低因測量偏差導致的產品返工率，保障終端產品裝配兼容性。

2. 特性：全參數自動測量+50+國標/國際標準庫

內置螺紋、輪廓、粗糙度三大核心測量模塊，支持單頭/多頭螺紋、梯形螺紋、內外徑（Φ3-Φ200）測量，兼容GB、ISO、ASME、DIN等50+國內外標準，可自定義公差與測量模板。

（1）優(yōu)勢：批量檢測高效化，數據處理智能化

簡單工件一鍵測量，復雜工件支持分段自定義測量，CNC模式下可實現批量自動化檢測；自動識別測針與夾具，規(guī)避操作失誤，測量完成后可直接導出Word/PDF/Excel報告及SPC分析圖表。

（2）利益：降低人工成本，實現標準化質控

減少80%人工操作時間，批量檢測效率提升50%以上；標準化數據庫與自動合格判定功能，讓技術新手也能快速上手，避免人為誤差，助力企業(yè)建立統一的質控標準體系。

3. 特性：高精度核心配置+智能補償校準

搭載高精度耐磨導軌與伺服電機驅動系統，支持測針磨損補償與儀器參數標定，可選配粗糙度模塊（Ra0.012-12.5μm測量范圍）與多種專用夾具。

（1）優(yōu)勢：穩(wěn)定可靠，適配多場景測量

設備運行重復性好，可在實驗室與生產現場雙重環(huán)境使用，適配絲杠、齒輪、筒類零件、螺紋緊固件等多種高精度工件；豐富的選配方案（加長測針、梯形螺紋模塊、電動Y軸臺）可滿足個性化測量需求。

（2）利益：延長設備使用壽命，降低綜合維護成本

設備質保12個月，核心部件耐磨耐用，終身提供技術支持與成本價配件；無需頻繁更換耗材與維修，適配長期規(guī)?；a，綜合使用成本降低40%+。

三、適用場景

1.行業(yè)領域：航空航天、新能源汽車、高鐵、船舶、機械制造（汽配、機加工）、絲杠生產等；

2.測量工件：內外螺紋件（M3-M200）、梯形螺紋、滾珠絲杠、齒輪輪廓、長軸類/筒類零件、曲面零部件等；

3.核心測量項：螺紋中徑/大徑/小徑、螺距、牙型角、輪廓度、同軸度、表面粗糙度（Ra/Rz/Rk等多參數）。

四、產品服務

1.交付保障：合同生效后30個工作日內發(fā)貨，免費快遞至指定地點；

2.安裝培訓：專業(yè)工程師上門安裝調試，提供理論+實操+維修全流程培訓，確保操作人員熟練掌握；

3.售后支持：12個月質保期內非人為故障免費更換部件與軟件升級，2小時響應報障，72小時上門維修；

4.定制化服務：支持量程定制、標準庫拓展、報告模板個性化，滿足特殊工況測量需求。

如果您正需要一款“高效、精準、一體化”的多參數測量設備，助力企業(yè)質控升級與產業(yè)升級，立即咨詢客服，預約樣機試用、獲取定制化測量方案、查看行業(yè)案例報告。

（注：產品參數將根據技術迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產品資料中有關內容以實際配置為準，可根據檢測場景定制測量模塊與夾具。）