您是否還在為傳統(tǒng)螺紋測量依賴人工、效率低、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、邊界識別難等問題困擾？中圖儀器Novator螺紋工件影像測量儀憑借AI智能技術(shù)與精密測量架構(gòu)，能自動精準(zhǔn)測量螺紋工件的牙型、螺距、中徑、形位公差等參數(shù)，讓螺紋檢測實(shí)現(xiàn)“自動化、高精度、高效率”，成為企業(yè)把控螺紋質(zhì)量的核心裝備！

一、Novator如何精準(zhǔn)測螺紋？

依托中圖儀器自主研發(fā)的VisionX測量軟件與AI技術(shù)，針對螺紋工件的結(jié)構(gòu)特性，構(gòu)建全流程自動化檢測方案，覆蓋從普通螺紋到復(fù)雜非標(biāo)螺紋的全場景測量：

1.多光源適配，清晰呈現(xiàn)螺紋細(xì)節(jié)：搭載可更換RGB光源+六環(huán)八分區(qū)照明+獨(dú)立升降表光，針對螺紋表面的毛刺、油污、反光等干擾，自動調(diào)節(jié)光源角度與亮度，讓螺紋牙型邊緣、牙槽底部等關(guān)鍵部位清晰成像，杜絕“看不清”導(dǎo)致的檢測偏差。

2.AI自動尋邊，精準(zhǔn)提取螺紋輪廓：通過PTB認(rèn)證的AI深度學(xué)習(xí)算法，自動過濾螺紋表面的毛刺、劃痕干擾，精準(zhǔn)識別牙型輪廓（三角形、梯形、矩形等），無需人工手動勾勒，避免人為誤差導(dǎo)致的牙型參數(shù)誤判。

3.3D掃描+參數(shù)自動計(jì)算：支持點(diǎn)激光/線激光3D掃描成像，精準(zhǔn)捕捉螺紋中徑、小徑、大徑的空間尺寸，結(jié)合螺距自動識別算法，快速計(jì)算螺距、導(dǎo)程、牙型角等核心參數(shù)，同時完成直線度、圓度、同軸度等形位公差評定。

4.批量自動化檢測：導(dǎo)入螺紋工件的CAD/Gerber圖紙，通過3D脫機(jī)編程提前編輯測量程序，CNC模式下自動定位、自動測量、自動生成報(bào)告，支持Excel/Word/SPC/Q-DAS數(shù)據(jù)輸出，實(shí)現(xiàn)批量螺紋工件的高效檢測。

二、解決了哪些螺紋測量痛點(diǎn)？

三、解決了企業(yè)哪些問題？

1. 解決“測不準(zhǔn)”問題：保障螺紋裝配精度

高精度測量數(shù)據(jù)為螺紋加工校準(zhǔn)提供硬核支撐，避免因中徑偏差、牙型角不合格導(dǎo)致的裝配卡頓、松動等問題，產(chǎn)品裝配合格率提升至99.8%。

2. 解決“測不快”問題：適配產(chǎn)能擴(kuò)張需求

測量效率提升4.5倍，批量檢測能力匹配生產(chǎn)線提速節(jié)奏，解決“質(zhì)檢 bottleneck”，助力企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能、縮短交付周期。

3. 解決“成本高”問題：降低人力與報(bào)廢成本

無需依賴高薪專業(yè)測量員，1人即可完成批量檢測，人力成本降低67%；同時避免因測量誤差導(dǎo)致的批量報(bào)廢，年挽回直接經(jīng)濟(jì)損失超200萬（據(jù)汽車零部件行業(yè)客戶反饋）。

4. 解決“適配難”問題：支撐多場景生產(chǎn)需求

從標(biāo)準(zhǔn)螺紋到非標(biāo)定制螺紋、從微型零件到大型工件，一臺Novator螺紋工件影像測量儀設(shè)備覆蓋機(jī)械、電子、汽車、五金等多行業(yè)需求，避免多臺設(shè)備重復(fù)采購，降低固定資產(chǎn)投入。

四、給客戶帶來哪些實(shí)打?qū)崈r(jià)值？

如果你還在被螺紋測量依賴人工、效率低、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、邊界識別難等問題困擾，立即咨詢客服，獲取中圖儀器提供的：：① 螺紋測量需求評估報(bào)告 ② 定制化檢測方案 ③ 設(shè)備演示視頻 ④ 廠家資質(zhì)認(rèn)證文件。讓質(zhì)量管控更高效、生產(chǎn)更省心！

（注：產(chǎn)品參數(shù)以實(shí)際配置為準(zhǔn)，可根據(jù)齒輪檢測場景定制測量模塊與夾具）