ZQLP /M  電動(dòng)單座/套筒調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；按其功能和特性分為線性、等百分比特性。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、等介質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有單座、雙座、角形、隔膜、小流量、三通、套筒式等。

在具體選擇時(shí)，可做如下考慮：

 (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。

(3)耐腐蝕性。

由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力

當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化

閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片在運(yùn)行過程中受到伸縮，因此，容易疲勞損壞。更換時(shí)應(yīng)采用同規(guī)格的橡膠膜片，固緊時(shí)應(yīng)使膜片受力均勻，防止泄漏和壓壞膜片。

閥芯與閥座之間在運(yùn)行一定時(shí)間后造成泄漏，汽缸的活塞與缸體之間也會(huì)造成內(nèi)部泄漏，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。可進(jìn)行手工研磨、機(jī)械磨削、鍍層處理和鑲套等方法，研磨用的金剛砂粒度應(yīng)合適，研磨力應(yīng)均勻和合適。經(jīng)研磨后，應(yīng)進(jìn)行拋光，并滿足所需光潔度和精度要求，滿足閥芯與閥座的對(duì)中要求等，在總裝后需進(jìn)行密封性測試。

填料函更換時(shí)應(yīng)采用同類型的填料函，更換時(shí)應(yīng)小心將填料勾出，正確拆除填料，防止對(duì)閥桿造成損傷。新填料函的安裝應(yīng)按照說明書要求，切口應(yīng)錯(cuò)位，防止閥桿的螺紋對(duì)填料的刮傷，填料的壓緊力應(yīng)均勻和合適，防止造成應(yīng)力和增大摩擦力。

ZQLP (M)  電動(dòng)電子式單座/套筒調(diào)節(jié)閥， 配裝PSL系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號(hào)（4—20mADC或1－5VDC），及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。

閥內(nèi)結(jié)構(gòu)壓降損失小，線性調(diào)節(jié)精度高。密封面采用金屬硬密封，必要時(shí)可選用堆焊硬質(zhì)合金或軟密封，泄漏等級(jí)可達(dá)V級(jí)以上?？烧{(diào)比為50：1。本系列配有普通型、加長型、波紋管型等多種閥蓋。軸封采用四氟、石墨、金屬波紋管等材料和結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)各類工況需求。

 型號(hào)說明

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

KV值和行程

外形參考尺寸（兩法蘭長度參照 ISA 75.03-1992 控制閥標(biāo)準(zhǔn)）

 注意事項(xiàng)

在具體選擇產(chǎn)品型號(hào)和結(jié)構(gòu)時(shí)，可做如下考慮：

 (1)閥芯形狀結(jié)構(gòu)。

主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性

當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的密封材料要堅(jiān)硬。

(3)耐腐蝕性。

當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，盡量選擇襯氟型閥門。

(4)當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力.變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯閥座材料。當(dāng)溫度≥220℃時(shí)應(yīng)加散熱器。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。

6, 帶降噪孔板的閥籠，不太適用于含顆粒和粘性介質(zhì)。

故障排除

一，電動(dòng)執(zhí)行器常見故障

1：執(zhí)行器不動(dòng)作，但控制模塊電源和信號(hào)燈均亮。

處理方法：檢查電源電壓是否正確；電動(dòng)機(jī)是否斷線；十芯插頭從端到各線終端是否斷線；電動(dòng)機(jī)、電位器、電容各接插頭是否良好；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

2： 執(zhí)行器不動(dòng)作， 電源燈亮而信號(hào)燈不亮。

處理方法：檢查輸入信號(hào)極性等是否正確；用對(duì)比互換法判斷控制模塊是否良好。

3： 調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)導(dǎo)致執(zhí)行器頻繁振蕩。

處理方法：調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不合適，會(huì)引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對(duì)于單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小，積分時(shí)間過短，微分時(shí)間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩?？梢酝ㄟ^系統(tǒng)整定的方法，合理的選擇這些參數(shù)，使回路保持穩(wěn)定速度。

4：執(zhí)行器電機(jī)發(fā)熱迅速、震蕩爬行、短時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。

處理方法： 用交流2V 電壓檔測控制模塊輸入端是否交流干擾動(dòng)；檢查信號(hào)線是否和電源線隔離；電位器及電位器配線是否良好； 反饋組件動(dòng)作是否正常。

5：執(zhí)行器動(dòng)作呈步進(jìn)、爬行現(xiàn)象、動(dòng)作緩慢。

處理方法： 檢查操作器傳來的信號(hào)動(dòng)作時(shí)間是否正確。

6：執(zhí)行器位置反饋信號(hào)太大或太小。

處理方法：檢查“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

7：加信號(hào)后執(zhí)行器全開或全關(guān)，限位開關(guān)也不停。

處理方法： 檢查控制模塊的功能選擇開關(guān)是否在正確位置；“零位”和“行程”電位器調(diào)整是否正確；更換控制模塊判斷。

8：執(zhí)行器震蕩、鳴叫。

處理方法：主要是因?yàn)殪`敏度調(diào)得太高，不靈敏區(qū)太小，過于靈敏，致使執(zhí)行器小回路無法穩(wěn)定而產(chǎn)生振蕩，可逆時(shí)針微調(diào)靈敏度電位器降低靈敏度；流體壓力變化太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足；調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。

9：執(zhí)行器動(dòng)作不正常，但限位開關(guān)動(dòng)作后電機(jī)不停止。

處理方法：檢查限位開關(guān)、限位開關(guān)配線是否有故障；更換控制模塊判斷。

 二、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲緩

1， 閥體內(nèi)有黏物堵塞。

排除措施：解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

2，閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

排除措施：解體主閥體，更換閥桿填料。

3，填料加得太緊，摩擦阻力增大。

排除措施1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后， 往復(fù)動(dòng)作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

排除措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。

4，閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。

排除措施：主閥解體，更換閥桿。

5，氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜或信號(hào)氣管路有輕微漏氣。

排除措施：更換氣動(dòng)隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號(hào)氣管路漏氣。

 三、調(diào)節(jié)閥動(dòng)作正常， 工藝控制參數(shù)異常

1，調(diào)節(jié)閥閥芯脫落。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯脫落。

2，閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對(duì)移位，但未脫開。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復(fù)閥芯位置。

3排除調(diào)節(jié)閥閥桿斷裂。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

4排除調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

排除措施：解體檢查調(diào)節(jié)閥主閥體， 清理閥芯內(nèi)污物。

 性能保證

1. 整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。

2. 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。

3. 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

4. 閥門沒有外漏現(xiàn)象。

5. 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

   可靠性指標(biāo)

 包裝運(yùn)輸

1、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。

2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件是否齊全。

3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。