1萬(wàn)噸鈉離子電池正極材料噴霧干燥系統(tǒng)

產(chǎn)能基準(zhǔn)：

年產(chǎn)能：10,000噸。

年運(yùn)行時(shí)間：7,200小時(shí)。

理論小時(shí)產(chǎn)量：≥ 1.39 噸/小時(shí)?？紤]物料損耗、設(shè)備啟停、清洗維護(hù)等因素，系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量通常需增加10-20%的余量，即設(shè)計(jì)產(chǎn)量建議為1.6 - 1.8噸/小時(shí)。

原料與產(chǎn)品關(guān)鍵特性（需貴司確認(rèn)/提供）：

固含量：前驅(qū)體與鋰鹽（或鈉鹽）混合漿料的固含量范圍（例如：40%-55%）。直接影響蒸發(fā)水量和塔體尺寸。

溶劑性質(zhì)：通常為去離子水。若涉及有機(jī)溶劑（如NMP），需全套防爆、惰化及溶劑回收設(shè)計(jì)。

產(chǎn)品粒徑分布(D50)：如 5-15 μm。這決定了霧化器類(lèi)型（離心式或壓力式）的選擇及塔徑設(shè)計(jì)。

產(chǎn)品松裝密度：影響后處理設(shè)備選型。

熱敏性：材料允許進(jìn)氣/出風(fēng)溫度，以確保材料結(jié)構(gòu)不被破壞。

關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)計(jì)：

進(jìn)氣溫度：通常為200 - 300℃（根據(jù)材料熱穩(wěn)定性確定）。

出風(fēng)溫度：通常為100 - 120℃。這是控制產(chǎn)品終含水率（通常要求≤0.5%）的關(guān)鍵參數(shù)。

系統(tǒng)收率：目標(biāo)≥ 98%。需要通過(guò)高效的旋風(fēng)分離器、袋式除塵器或濕法除塵器組合實(shí)現(xiàn)。

詳細(xì)供貨范圍建議（與PID互補(bǔ)）

以下為噴霧干燥系統(tǒng)主機(jī)的典型核心配置，具體將與終PID圖紙應(yīng)互補(bǔ)。

序號(hào) 子系統(tǒng)/設(shè)備名稱(chēng) 關(guān)鍵規(guī)格與配置要求 功能說(shuō)明

1 供料與霧化系統(tǒng) 變頻螺桿泵或隔膜泵；

高速離心霧化器（帶變頻電機(jī)及水冷系統(tǒng)）或高壓壓力式噴嘴。對(duì)于鈉電正極材料，為獲得均勻球形顆粒，優(yōu)先推薦高速離心霧化器。 穩(wěn)定輸送漿料并將其霧化成微小液滴。

2 熱風(fēng)系統(tǒng) 直燃式/蒸汽/電加熱空氣加熱器；

耐高溫送風(fēng)機(jī)；

初、中效空氣過(guò)濾器。 提供干燥所需的高溫?zé)犸L(fēng)，空氣需潔凈過(guò)濾。

3 干燥塔主體 圓柱錐底結(jié)構(gòu)；

內(nèi)壁為316L不銹鋼拋光；

外壁帶保溫層與不銹鋼包覆；

塔壁配有高頻空氣震打或氣掃裝置防粘壁。 霧化液滴與熱風(fēng)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的核心場(chǎng)所。

4 氣固分離系統(tǒng) 一級(jí)旋風(fēng)分離器（316L材質(zhì)）；

二級(jí)高效袋式除塵器（防靜電濾材）或濕法洗滌塔。 從廢氣中分離和收集干燥后的產(chǎn)品粉末，確保高收率。

5 排風(fēng)與引風(fēng)系統(tǒng) 耐溫耐腐蝕引風(fēng)機(jī)（變頻控制）；

消音器；

排氣煙囪。 為系統(tǒng)提供穩(wěn)定負(fù)壓，確保粉塵不外逸，并排出尾氣。

6 產(chǎn)品出料與冷卻 氣動(dòng)蝶閥、星型卸料閥；

內(nèi)置流化床冷卻器或振動(dòng)流化床冷卻器。 連續(xù)密閉出料，并快速冷卻產(chǎn)品，防止結(jié)塊和熱劣化。

7 電控系統(tǒng) PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制系統(tǒng)；

關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、流量）在線(xiàn)監(jiān)測(cè)與連鎖控制；

具備數(shù)據(jù)記錄與通訊接口。 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)一鍵啟停、全程自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖。

8 輔助系統(tǒng) CIP在線(xiàn)清洗系統(tǒng)；

登高平臺(tái)與安全護(hù)欄；

儀器儀表（溫度、壓力、流量傳感器）。 便于清潔、維護(hù)和操作，保障安全與質(zhì)量。