工業(yè)軟管泵（俗稱：供給泵、高粘度泵、脫硫泵等）蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了      技術(shù)而的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它   擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式，對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有   大的優(yōu)勢，運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。

泵按結(jié)構(gòu)形式分為：立式泵、臥式泵。

泵按軟管形式分為：單管泵、雙管泵。

泵按密封形式分為：開式泵、半密封泵、全密封泵。

特性與用途：

1.   的無密封結(jié)構(gòu)使之不會產(chǎn)生任何泄露;

2.自吸,清水吸程可達8米;

3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；

4.能輸送含有固體顆粒、結(jié)晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會產(chǎn)生任何堵塞及故障；

5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;

6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;

7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;

8.結(jié)構(gòu)簡單,操作維修方便;

9.動力消耗少,容積,并具有較好的計量能力。 

應(yīng)用：

1.化工行業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及等無機鹽物料；

2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;

3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；

4、采礦、冶金行業(yè)：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送；

5.醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送;

6.食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送;

7.造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送;

8.建筑行業(yè)：水泥沙漿輸送;

9.陶瓷行業(yè)：陶瓷釉漿等輸送;

10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他   密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

工作原理：

一根內(nèi)壁光滑、強度的   橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強制下，管子恢復(fù)原狀，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出。如此周而復(fù)始，物料不斷地被吸入和排出。

軟管具有使用壽命長、適用范圍廣等特點，它結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一層或多層加強過的合成纖維編織層，軟管的內(nèi)襯和外襯均擠壓成型，內(nèi)襯采用一系列的復(fù)合橡膠。管體柔軟，富有高強彈性，具有   的能。管體中加入合成纖維，增強管體的整體性能。在使用過程中生熱低，彈性復(fù)原性好，。膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點，可以輸送當(dāng)今90%以上的化學(xué)品。主要成份有   橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用耐熱軟管。輸送有衛(wèi)生級介質(zhì)（如食品、醫(yī)藥等），可采用   的衛(wèi)生級軟管。另可根據(jù)用戶需要進行非標(biāo)設(shè)計。

使用說明：

一、適用條件

1、軟管泵屬容積式蠕動泵，其泵的流量大小由驅(qū)動裝置輸出轉(zhuǎn)速確定，由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的限制，轉(zhuǎn)速不易太高，其   高速應(yīng)小于 50 轉(zhuǎn)/分。

2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時，實際流量應(yīng)與泵的額定流量相吻合，如需穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且流量要求是變化的，   好選用可調(diào)速的泵，且   大流量不應(yīng)超過泵的額定流量。

3、當(dāng)工藝為間隙操作且無定量要求時，泵的額定流量可以大于實際所需的流量。若有定量要求時，則泵的額定流量應(yīng)與實際流量基本相符合。若泵的實際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。

4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵的實際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統(tǒng)的實際工作壓力應(yīng)大于泵的額定壓力。

5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過程中運動部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用耐熱膠管。

6、由于該泵屬蠕動式泵，因而在輸送物料時具有   的脈動。

7、該泵允許短時間空運轉(zhuǎn)。

二、安裝與配管

1、泵應(yīng)安置平穩(wěn)，以減少振動，降低噪音。

2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)（約80～100 厘米），以便   換軟管。

3、泵啟動時無需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線及啟動設(shè)施，但高差不宜超過 5 米。

4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。

5、使用該泵在配管時應(yīng)注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當(dāng)即可，對于管路長、粘度大、流動性差的物料。其出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。

6、泵的進出口不允許安裝止回閥。

7、泵的出口應(yīng)裝壓力表，以便監(jiān)視泵的運轉(zhuǎn)情況。

8、泵的進出口在泵的同一方向，且泵的進出口可互換，由用戶根據(jù)配管和實際情況決定。

9、電氣安裝應(yīng)配正反轉(zhuǎn)按鈕，以便檢修、換管和自清理時使用。

三、使用與維護

1、軟管的   換與調(diào)整

（1）   換軟管時，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點動電機，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此   換任務(wù)完成。注意：在安裝軟管時，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認后方能投入正常運行。

（2）軟管使用 200 小時左右，可將軟管轉(zhuǎn)動 90 度，對單管軟管泵除轉(zhuǎn)動方向外，還可前后抽動軟管，以改變軟管的壓點，延長軟管的使用壽命。

2、壓輥的調(diào)整泵出廠時，壓輥已按正常情況調(diào)整到位，如遇物料吸不上或在泵的額定壓力下，流量達不到要求時，請調(diào)整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔玻璃蓋板與泵出口端的長方形玻璃蓋板打開，將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準(zhǔn)圓孔，撥動壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。注意：調(diào)整間隙時不要壓的過緊，以達到額定流量為準(zhǔn)，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。

3、潤滑保養(yǎng)

（1）側(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。注意：注油時檢查側(cè)導(dǎo)輥的松緊情況，若發(fā)現(xiàn)過松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)輥有異常聲音，經(jīng)調(diào)整松緊，仍不能，應(yīng)考慮側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側(cè)導(dǎo)輥。

（2 ）轉(zhuǎn)子軸承每隔六個月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。

（3）新的減速機在運行一段時間后，將油箱內(nèi)的機油放掉，重新加 30#機油。4、軟管的使用與保護軟管的存放期不宜過長，一般以一年為限。對裝有軟管的泵，若長期不用，每隔一個月至少轉(zhuǎn)動泵一次。