一、產(chǎn)品簡介及工作原理
RGB系列軟管泵（又稱蠕動泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以干轉(zhuǎn)，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無須密封，無泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的容積泵，具有轉(zhuǎn)速低、無噪音等特點，用途較為廣泛，應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復(fù)合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式。
1.1 工作原理
其工作原理見圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時，已進入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，便形成軟管的連續(xù)“蠕動”，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
蠕動泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個，三個或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結(jié)構(gòu)簡圖。
1.2 泵的主要特性
a. 自吸能力強，清水吸程可達8m；
b. 結(jié)構(gòu)獨特，不采用密封，所以不會產(chǎn)生泄漏；
c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等；
d. 介質(zhì)流速低、無剪切力，特別適用于輸送對剪切力敏感的物料；
e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；
f. 通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變；
g. 轉(zhuǎn)速一定時，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計量作用，可作為計量泵使用；
h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請向本公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表）
1.3 廣泛的使用范圍
該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下：
a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送；
b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、料漿和檸檬酸鈣等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液；
c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送；
d. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；
e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、石灰漿、雜質(zhì)的輸送；
f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；
g. 食品行業(yè)的物料輸送；
h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送；
i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送；
j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送；
k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護發(fā)素、面霜、面油等；
l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。
二. 泵的型號說明與選型注意
2.1 型號說明
2.2 選型注意
訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為您選定最合適的型號。
三. 泵的性能參數(shù)
| 序號 | 型號 | 額定流量（m3/h） | 額定排出壓力（kg/cm2） | 額定轉(zhuǎn)速（r/min） | 軟管內(nèi)徑（mm） | 清水吸程（m） | 電機功率（kw） | 允許通過的固體直徑（mm） | 泵的重量（kg） | 圖紙 |
| 1 | 32RGB-1-6 | 1 | 6 | 35 | 32 | 8 | 1.5 | 5 | 180 |  1.rar |
| 2 | 40RGB-1.5-6 | 1.5 | 6 | 35 | 40 | 8 | 2.2 | 8 | 205 | 2.rar |
| 3 | 50RGB-3.5-6 | 3.5 | 6 | 35 | 51 | 8 | 3 | 10 | 380 | 3.rar |
| 4 | 50RGB-6-6 | 6 | 6 | 63 | 51 | 8 | 3 | 10 | 380 | |
| 5 | 65RGB-8.5-6 | 8.5 | 6 | 35 | 64 | 8 | 7.5 | 12 | 645 | 4.rar |
| 6 | 65RGB-13-6 | 13 | 6 | 63 | 64 | 8 | 7.5 | 12 | 645 | |
| 7 | 65RGB-II-17-6 | 17 | 6 | 35 | 64 | 8 | 11 | 12 | | 5.rar |
| 8 | 65RGB-II-25-6 | 25 | 6 | 63 | 64 | 8 | 15 | 12 | | |
| 9 | 80RGB-13-6 | 13 | 6 | 35 | 76 | 8 | 11 | 15 | 1450 | 6.rar |
| 10 | 80RGB-24-6 | 24 | 6 | 63 | 76 | 8 | 11 | 15 | 1450 | |
| 11 | 80RGB-II-27-6 | 27 | 6 | 35 | 76 | 8 | 15 | 15 | 1520 | 7.rar |
| 12 | 80RGB-II-48-6 | 48 | 6 | 63 | 76 | 8 | 18.5 | 15 | 1538 | |
| 13 | 100RGB-25-6 | 25 | 6 | 35 | 102 | 8 | 15 | 15 | | 8.rar |
| 14 | 100RGB-45-6 | 45 | 6 | 63 | 102 | 8 | 18.5 | 15 | | |
| 15 | 100RGB-II-50-6 | 50 | 6 | 35 | 102 | 8 | 18.5 | 15 | | 9.rar |
| 16 | 100RGB-II-90-6 | 90 | 6 | 63 | 102 | 8 | 22 | 15 |
五. 泵的外形及安裝尺寸
| 型號 | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | h1 | h2 | H1 | H2 | H3 | B1 | B2 | B3 | C | b | D2 | D1 | n-d | 圖紙 |
| 32RGB | 670 | 150 | 370 | 1000 | 563 | 280 | 150 | 380 | 648 | 220 | 280 | 340 | 365 | 320 | 24 | 140 | 100 | 4-Φ23 | 1.rar |
| 40RGB | 754 | 200 | 354 | 1025 | 588 | 280 | 150 | 385 | 648 | 365 | 280 | 330 | 365 | 320 | 24 | 150 | 110 | 4-Φ23 | 2.rar |
| 50RGB | 745 | 200 | 345 | 1368 | 1013 | 360 | 160 | 485 | 835 | 275 | 340 | 410 | 430 | 420 | 24 | 165 | 125 | 4-Φ23 | 3.rar |
| 65RGB | 860 | 225 | 410 | 1280 | 796 | 440 | 200 | 605 | 935 | 350 | 340 | 410 | 430 | 510 | 28 | 185 | 145 | 4-Φ23 | 4.rar |
| 65RGB-II | 1015 | 225 | 565 | 1576 | 1003 | 420 | 200 | 565 | 955 | 315 | 400 | 630 | 590 | 500 | 34 | 180 | 145 | 4-Φ24 | 5.rar |
| 80RGB | 1076 | 250 | 576 | 1595 | 1005 | 480 | 200 | 665 | 1100 | 340 | 480 | 540 | 710 | 650 | 34 | 195 | 160 | 4-Φ23 | 6.rar |
| 80RGB-II | 1250 | 250 | 750 | 1755 | 1067 | 480 | 240 | 635 | 1090 | 335 | 500 | 730 | 750 | 600 | 34 | 195 | 160 | 4-Φ24 | 7.rar |
| 100RGB | 1350 | 250 | 850 | 1898 | 1236 | 640 | 280 | 870 | 1485 | 430 | 540 | 1140 | 740 | 880 | 34 | 250 | 210 | 4-Φ26 | 8.rar |
| 100RGB-II | 1470 | 250 | 970 | 2007 | 1220 | 620 | 325 | 855 | 1458 | 485 | 960 | 1100 | 940 | 840 | 34 | 215 | 180 | 4-Φ26 | 9.rar |
注：1、法蘭尺寸按GB/T9119-2000、1.0MPa；2、若用戶所需安裝尺寸與表中不同，訂貨時請加以說明。
六. 泵的搬運、安裝、使用及維護
6.1 泵的搬運與安裝
a. 用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機文件等是否齊全；
b. 搬運時，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機下部為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
c. 泵要安裝在寬敞及便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。
d. 泵的進出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時，可在泵的進出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時，所有閥門都必須全部打開。
e. 當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時，進口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
f. 泵裝在硬管道上時，在泵的進出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動，并便于泵的維護。
g. 進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口接頭來承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進出口接頭。
h. 只要與電機的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進出口端可以互換，在安裝時可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時，應(yīng)在泵的進液端裝上過濾裝置。
6.2 泵的運行
在泵開始工作之前，請先做好以下開機前的準(zhǔn)備：
a. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤滑油是否充足。
b. 檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
c. 檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
d. 按啟動和停止按鈕，點動泵，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的進出口相配，同時檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無誤后，方可開機試運轉(zhuǎn)，各方面均無異常時，便可投入正常工作。
6.3 泵的維護和保養(yǎng)
a. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤滑油，泵腔內(nèi)的潤滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說明書要求定期換油（潤滑油為：N46號機械油）。
b. 泵在連續(xù)工作15-20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長軟管的使用壽命。
c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會影響軟管的壽命。
d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動。
e. 在泵長期停用前，應(yīng)將泵空運轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進行必要的清理。
f. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時，停機前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
g. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。
特別注意：1. 此泵在工作時，進出口閥門應(yīng)全部打開，否則會引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。2. 如果輸送的介質(zhì)會生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機前用清水沖洗干凈，否則下次開機時可能造成轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸器開裂及電機損壞等故障！
七. 泵的拆裝程序說明
7.1 RGB系列單管泵的拆卸程序（參見4.1：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 按要求停機后，將進出口處的管道拆下，空運轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤滑油。
b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤滑油。
c. 拆卸泵進出口端的零件時，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進出口接頭（件12）擰出。
d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進出口端的零件就拆完了。
e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。
f. 點動泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
g. 擰出靠近泵進出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
h. 再次點動泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動180°，再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個凸輪塊。
i. 最后用一根杠桿拆出軟管，必要時點動泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個泵頭就全部拆卸完畢。
j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O形圈是否可用。
k. 裝配時，按以上次序反過來進行裝配。注意：在裝軟管時，應(yīng)使軟管在進出口露出的部分基本一致，必要時，先讓電機正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機反轉(zhuǎn)進行調(diào)整，直到滿意為止。
7.2 RGB-II系列雙管泵的拆卸程序（參見4.2：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 停機后，將進出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時準(zhǔn)備一扁平容器，將泵腔內(nèi)的甘油放出。
b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。
c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。
d. 松動O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。
e. 開動電機將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉(zhuǎn)出。
f. 松開減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。
g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉(zhuǎn)輪（件3）一道拆出。
注意：泵蓋、轉(zhuǎn)輪及主軸（件4）等連接在一起時，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內(nèi)圈一道拉出。
h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。
i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內(nèi)圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉(zhuǎn)輪中敲出主軸。
j. 松動滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個滾圈。
k. 更換軟管時清理其它零件，如發(fā)現(xiàn)有磨損和損壞的需要更換新的。
7.3 RGB-II系列雙管泵的安裝程序（參見4.2：單管泵的結(jié)構(gòu)簡圖）
a. 先將轉(zhuǎn)輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內(nèi)圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。
b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉(zhuǎn)輪放入泵殼的內(nèi)腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉(zhuǎn)動主軸，運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無任何卡阻現(xiàn)象和雜聲出現(xiàn)。
d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。
e. 接上電源，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，把橡膠軟管（件2）轉(zhuǎn)入泵腔內(nèi)，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。
g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內(nèi)，裝上上下夾板用螺栓加固。
h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內(nèi)并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準(zhǔn)。
i. 泵殼內(nèi)腔加入甘油(因機油對橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。
八. 常見故障及其排除方法
| 故障 | 產(chǎn)生故障的可能原因 | 排除故障的方法 |
| 沒有流量 | 1.泵的進出口管路中的閥門未打開； 2.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對； 3.吸入管路中大量漏氣； 4.吸入管路嚴(yán)重堵塞； 5.軟管破損嚴(yán)重； 6.介質(zhì)粘度太大； 7.泵的吸程太大。 | 1.打開全部閥門； 2.改變電機的轉(zhuǎn)向； 3.查找漏氣原因并消除； 4.清除堵塞； 5.更換軟管； 6.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7.提高液位，減小吸程。 |
| 流量很小 | 1.吸入管路中少量漏氣； 2.吸入管路部分被堵塞； 3.介質(zhì)粘度較大； 4.介質(zhì)液位很低，達到池底； 5.軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。 | 1.查找漏氣原因并消除； 2.清除堵塞； 3.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4.停止泵的工作； 5.更換軟管。 |
| 噪音過大 | 1.零件磨損嚴(yán)重或損壞； 2.介質(zhì)中含大量氣體； 3.出口閥門開的太小或損壞； 4.出口壓力太大。 | 1.檢查并更換零件； 2.消除氣體或繼續(xù)工作； 3.將出口閥門全開或更換閥門； 4.降低裝置揚程。 |
| 電機和減速器發(fā)熱 | 1.排出壓力太大； 2.介質(zhì)粘度過大； 3.零件磨損嚴(yán)重； 4.選型不當(dāng)。 | 1.降低排出壓力； 2.降低介質(zhì)粘度或加大電機功率； 3.更換零件； 4.重新選型。 |
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