一、產(chǎn)品概述：

 

　　ZCQ型自吸磁力化工泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。

 

二、產(chǎn)品特點：

 

　　ZCQ型自吸磁力化工泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行可靠，使用維修方便，可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

 

三、型號意義：

 

　　ZCQ型自吸磁力化工泵

　　例如：ZCQ65-50-145

　　Z-自吸式

　　CQ-磁力驅(qū)動泵

　　65-吸入口直徑(mm)

　　50-排出口直徑(mm)

　　145-葉輪名義直徑(mm)

 

四、性能參數(shù)：

型號	口徑(mm)		流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率 (kw)	電 壓 (v)	材 質(zhì)
	進口	出口
ZCQ20-15-100	20	15	3	12	0.37	220/380	不 銹 鋼
ZCQ25-20-115	25	20	6.6	15	1.1	380
ZCQ32-25-115	32	25	6.6	15	1.1	380
ZCQ32-25-145	32	25	6.6	25	1.1	380
ZCQ40-32-132	40	32	10.8	20	2.2	380
ZCQ40-32-160	40	32	12	32	4	380
ZCQ50-40-145	50	40	14.4	25	4	380
ZCQ50-40-160	50	40	13.2	32	4	380
ZCQ65-50-145	65	50	16.8	25	5.5	380
ZCQ65-50-160	65	50	27	32	7.5	380
ZCQ80-65-125	80	65	51	20	7.5	380
ZCQ80-65-160	80	65	51	32	15	380
ZCQ80-50-200	80	65	51	50	22	380
ZCQ80-50-250	80	50	51	80	37	380
ZCQ100-80-160	100	80	100	32	22	380
ZCQ100-65-200	100	65	100	50	37	380
ZCQ100-65-250	100	65	100	80	55	380

五、自吸式磁力泵使用準備事項

一、自吸式磁力泵使用前應進行檢查、電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活、無卡住及異聲現(xiàn)象，各緊固件要牢固。
二、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水不少于泵體容積的三分之二，旋緊螺栓。
三、接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機端看，
四、自吸式磁力泵停止工作前，先關閉排出閥門，運轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標記一致。再關閉電源，最后關閉吸入管閥門。

自吸式磁力泵使用注意事項:

1.因自吸式磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3.自吸式磁力泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過7.5℃。
4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許的范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃，被輸送的介質(zhì)比重小于1.3；介質(zhì)比重大于1.3時，將影響技術性能。
5.對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6.自吸式磁力泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應更換軸承和軸向動環(huán)。

故障形式	自吸式磁力泵產(chǎn)生原因	自吸式磁力泵排除方法
泵不出水	1.水泵反轉(zhuǎn) 2.吸入管路漏氣 3.泵體內(nèi)未回儲液或儲液不足 4.電壓太高，啟動時內(nèi)外磁打滑 5.吸程太高或吸入管路太長	改變電機接線 杜絕漏氣 增加泵內(nèi)儲液量 調(diào)正電壓 降低吸程或縮短管路
泵出水不足	1.吸入管徑太小 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉(zhuǎn)速太低	調(diào)換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢復額定轉(zhuǎn)速
揚程過低	1.流量過大.... 2.轉(zhuǎn)速太低	關小出水閥 恢復額轉(zhuǎn)速
噪音太大	1.軸嚴重磨損 2.軸套嚴重磨損 3.驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸	更換泵軸 更換軸套 拆除泵頭重新組裝
漏液	o型密封圈損壞	更換o型密封圈