MES系統(tǒng)處于計劃層和現(xiàn)場生產(chǎn)之間的執(zhí)行層，是基于計劃、執(zhí)行、控制的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，需要處理生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)與管理信息，而且要對生產(chǎn)過程信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、處理和傳遞，所以就要實現(xiàn)與下層生產(chǎn)設(shè)備的連接與數(shù)據(jù)采集。

沃術(shù)智能在生產(chǎn)流程行業(yè)MES項目數(shù)據(jù)采集和設(shè)備連接中發(fā)現(xiàn)，目前很多生產(chǎn)企業(yè)有大量的設(shè)備，而且老舊設(shè)備和新設(shè)備混雜，品牌種類不一，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成生產(chǎn)流程行業(yè)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集變得十分復(fù)雜。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式

MES系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)有主動式和交互式，主動式是MES系統(tǒng)自己訪問PLC的CPU相關(guān)內(nèi)存區(qū)(該內(nèi)存區(qū)經(jīng)雙方溝通作為數(shù)據(jù)存儲器)，另一種是MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)溝通請求，PLC按照規(guī)定格式把數(shù)據(jù)發(fā)送給MES系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集

1、MES系統(tǒng)設(shè)備PLC數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)與設(shè)備直連，主要做好軟硬接口通訊，要和PLC通訊，可以把數(shù)據(jù)通過PLC傳給第三方設(shè)備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))，要看MES系統(tǒng)的通訊協(xié)議，對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或智能設(shè)備，系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC(可編程邏輯控制器)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)。

同時上層生產(chǎn)管理實現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間管理透明化，獲得相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、速度、停機(jī)次數(shù)及時間等，可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場實時信息，為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助。

2、MES系統(tǒng)通過設(shè)備加裝傳感器數(shù)據(jù)采集

不能連接PLC的設(shè)備，采集運(yùn)行狀態(tài)需要加裝速度、數(shù)量傳感器。流程性生產(chǎn)環(huán)境對溫度、濕度等有嚴(yán)格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設(shè)備輔助采集需要傳感器等。無線數(shù)據(jù)采集卡、網(wǎng)關(guān)等采用的傳感器一般是反射式紅外線傳感器或?qū)ι涫郊t外傳感器。

3、MES接收條碼掃描槍或RFID發(fā)送的數(shù)據(jù)

條碼掃描一般在生產(chǎn)企業(yè)倉儲管理使用較多，在WIFI網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，生產(chǎn)物料的管理如品名、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、貨倉位置等使用較多;RFID一般用在場內(nèi)物流管理，如半成品數(shù)量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編號、半成品貨位、開始時間、結(jié)束時間等。