工作原理：污泥通過輸送泵進(jìn)入設(shè)備，與絮凝劑混合形成礬花，在螺旋軸推動下，先在濃縮部重力濃縮，然后在脫水部，因螺旋軸螺距和固定環(huán)與游動環(huán)間隙逐漸變小，以及背壓板阻擋，產(chǎn)生內(nèi)壓，實現(xiàn)擠壓脫水，螺旋軸轉(zhuǎn)動還能帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

產(chǎn)品優(yōu)勢：設(shè)備設(shè)計緊湊，占地空間小，便于搬運(yùn)與維修，可實現(xiàn) 24 小時無人運(yùn)行。螺旋軸轉(zhuǎn)速低，耗電極低，故障少，噪音振動小。單機(jī)處理干泥量可達(dá) 6kg/h-800kg/h，運(yùn)行成本低，節(jié)電、節(jié)水，平均省藥 60%。

產(chǎn)品系列：目前已形成多種規(guī)格型號系列，可滿足不同污泥處理量及不同需求的客戶。

企業(yè)保障：山東凌科環(huán)保是專業(yè)的環(huán)保企業(yè)，通過了 ISO19001 質(zhì)量體系等三體系認(rèn)證，擁有多項核心技術(shù)，能為客戶提供從設(shè)備制造到工程設(shè)計、施工、調(diào)試等全產(chǎn)業(yè)鏈一站式服務(wù)。

一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備與設(shè)備就位

場地要求：

選擇平整、干燥地面，承重需≥設(shè)備總重的 1.5 倍（參考設(shè)備銘牌參數(shù)），避免積水區(qū)域。

預(yù)留設(shè)備周邊 1-1.5 米操作空間，便于維護(hù)與管道連接。

設(shè)備就位：

利用叉車或吊機(jī)平穩(wěn)吊裝設(shè)備，注意受力點(diǎn)（按說明書指定吊耳位置），避免傾斜碰撞。

調(diào)整水平度：用水平儀檢測設(shè)備主體，通過底部地腳螺栓或墊片調(diào)平，誤差≤2mm/m。

二、管道與電氣連接

管道連接：

進(jìn)泥管：采用 DN50-PN10 管道，與設(shè)備進(jìn)料口法蘭對接，確保密封（建議加裝手動閥門）。

出水管：連接脫水后清水排放口，管徑≥DN50，可接至清水池或回用水系統(tǒng)。

加藥管：絮凝劑投加口需匹配計量泵，管道材質(zhì)選用 PVC 或不銹鋼，避免藥劑腐蝕。

污泥排放管：泥餅出口下方需設(shè)置接料斗或輸送帶，傾斜角度≥30°，防止泥餅堆積。

電氣安裝：

接入 AC380V/50Hz 三相五線制電源，總功率參考設(shè)備銘牌（如 LKD-301 型約 1.5kW）。

控制柜需固定于干燥通風(fēng)處，與設(shè)備間距≤5 米，信號線與動力線分開鋪設(shè)，避免干擾。

接地電阻≤4Ω，確保漏電保護(hù)裝置有效。

三、輔助系統(tǒng)調(diào)試

藥劑系統(tǒng)：

配置 PAM 溶液（濃度 0.1%-0.3%），調(diào)試計量泵流量（參考：1 噸污泥投加 5-10g 藥劑）。

沖洗系統(tǒng)：

連接壓力≥0.3MPa 的清水源（可用自來水），測試設(shè)備停機(jī)時自動反沖洗功能，確保動靜環(huán)間隙無污泥殘留。

四、試運(yùn)行與安全檢查

空載試運(yùn)行：

接通電源，點(diǎn)動啟動螺旋軸，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致（順時針旋轉(zhuǎn)），運(yùn)行 30 分鐘無異常噪音。

負(fù)載調(diào)試：

緩慢開啟進(jìn)泥閥，同步啟動加藥系統(tǒng)，觀察脫水效果：正常運(yùn)行時泥餅含水率應(yīng)≤80%，出水量均勻。

調(diào)整背壓板開度（通過手柄調(diào)節(jié)），控制脫水壓力，避免過壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

安全警示：

設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部件，檢修前需切斷電源并懸掛警示牌。

定期檢查螺旋軸與動靜環(huán)磨損情況，建議每 500 小時加注潤滑脂（鋰基脂 GB/T7324-2010)

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

檢查進(jìn)泥管、加藥管閥門是否開啟，清水沖洗系統(tǒng)壓力≥0.3MPa；

確認(rèn)絮凝劑（PAM）溶液濃度 0.1%-0.3%，計量泵處于待機(jī)狀態(tài)；

手動轉(zhuǎn)動螺旋軸 2-3 圈，確認(rèn)無卡滯，背壓板手柄調(diào)至初始開度（約 1/3 位置）。

二、啟動運(yùn)行步驟

接通控制柜電源，點(diǎn)擊觸摸屏 “開機(jī)” 按鈕，螺旋軸以低速（1-3rpm）啟動；

先開啟加藥泵（流量按 1 噸污泥投加 5-10g 藥劑），再緩慢打開進(jìn)泥閥至 50% 開度；

觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：正常時泥水分離均勻，泥餅從出料口連續(xù)排出，含水率≤80%。）

三、運(yùn)行調(diào)節(jié)要點(diǎn)

流量控制：根據(jù)污泥量逐步調(diào)大進(jìn)泥閥（開度≤80%），避免過載；

壓力調(diào)節(jié)：通過背壓板手柄微調(diào)脫水壓力，手感阻力適中時固定（過壓易導(dǎo)致電機(jī)過載）；

藥劑優(yōu)化：若泥餅松散，可提高 PAM 濃度或增加投加量（不超過 15g / 噸污泥）。

四、停機(jī)與維護(hù)

停機(jī)順序：先關(guān)進(jìn)泥閥→繼續(xù)運(yùn)行 10 分鐘至設(shè)備內(nèi)污泥排空→停加藥泵→點(diǎn)擊 “停機(jī)” 按鈕；

自動沖洗：停機(jī)后系統(tǒng)觸發(fā)清水反沖洗，持續(xù) 5 分鐘清除動靜環(huán)間隙污泥；

日常維護(hù)：每周檢查螺旋軸磨損情況，每 500 小時給軸承加注鋰基脂，清理接料斗殘留泥餅。

五、安全提示

運(yùn)行時嚴(yán)禁伸手觸碰設(shè)備內(nèi)部，故障報警時立即切斷電源；

低溫環(huán)境需對加藥管道保溫，避免藥劑結(jié)晶堵塞；

山東凌科環(huán)保提供 24 小時售后支持，遇疑難問題可 400 熱線或遠(yuǎn)程診斷。