1、潤海通直流屏型號及基本參數(shù)

 1.1潤海通型號：

RHT3000

1.2 基本參數(shù)

1.2.1 額定輸入電壓:

      單相交流電壓: 220V,三相交流電壓: 380V

1.2.3額定輸入頻率: 50HZ

1.2.4 直流額定電壓:

25V，50V, 115V, 230V

1.2.5直流標稱電壓:

24V，48V, 110V, 220V

1.2.6 充電裝置輸出直流額定電流:

      5A,10A,15A,20A,30A,40A,50A,80A,100A,160A,200A,250A,315A,400A

1.2.7 蓄電池額定容量:

      (10-3000)Ah

1.2.8設備負載等級:

設備負載等級為一級，即連續(xù)輸出額定電流。

1.2.9  穩(wěn)流精度：≤±1%。

1.2.10 穩(wěn)壓精度：≤±0.5%。

1.2.11 紋波系數(shù)：≤0.5%。

1.2.12 效率：≥90%。

1.2.13 噪聲：＜55dB（距離裝置1m處）。

2、通用技術(shù)要求

2.1 正常使用環(huán)境條件

1) 海拔不超過1000m

2)環(huán)境溫度：工作-10℃～＋55℃，24h內(nèi)平均溫度不超過35℃。

3) 貯存：一25℃～＋75℃，在極限值下不施加激勵量，恢復正常工作條件后，裝置應能正常工作，裝置不出現(xiàn)不可逆變化。

4)相對濕度：≤90％（相對濕度為90％時，環(huán)境溫度不低于25℃，設備內(nèi)無凝結(jié)及冰形成

5) 日氣溫變化：20℃。

6) 大氣壓力：  86～110kPa。

7)直流系統(tǒng)設備安裝于戶內(nèi)，周圍無導電及易爆塵埃，無腐蝕和破壞絕緣的氣體。

8)安裝垂直傾斜度不超過5%。

9)安裝使用地點無強烈振動沖擊，無強電磁干擾，外磁場感應強度均不得超過0.5mT

2.2正常使用條件下的電氣條件

1)頻率變化范圍不走超過2%。

2)交流輸入電壓波動范圍不超過-10%～+15%。

3)交流輸入電壓不對稱范圍不超過5%。

4)交流輸入電壓應為正弦波，非正弦含量不超過10%。

2.3 結(jié)構(gòu)與元器件的要求

2.3.1 結(jié)構(gòu)的要求

2.3.1.1 柜體的外型尺寸應選以下兩種之一,根據(jù)需要柜的寬度和深度可取括號中的調(diào)整值。

2260*800(1000、1200)*600(800)（高*寬*深）和2300*800(1000、1200)*550(800)

2.3.1.2直流系統(tǒng)柜體采用封閉式加強型結(jié)構(gòu)，柜體應考慮散熱，外殼防護等級應不低于IP30級。柜門開啟靈活，牢固可靠，門開啟角大于90°。

2.3.1.3柜體設保護接地,接地處有接地措施和防銹標志。

2.3.1.4 緊固件連接牢固可靠，均具有防腐鍍層或涂層，緊固連接有防松措施。

2.3.1.5 元件和端子排列整齊，層次分明，不重疊，便于維護折裝，長期帶電發(fā)熱元件的安裝位置應在柜內(nèi)上方。

2.3.1.6柜體顏色：RAL7035。

2.3.1.7運行中需要操作的元器件應安裝在面板上，需要緊急操作的元器件安裝在距基礎面0.6～1.6m范圍內(nèi)。

2.3.2 元器件的要求

2.3.2.1柜內(nèi)安裝的元器件均應有產(chǎn)品合格證或證明質(zhì)量合格的文件。不得選用淘汰的、落后的元器件。

2.3.2.2 導線、匯流排和主電路導線的相序和顏色、指示燈、按鈕、行線槽、涂漆，均應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2.3.2.3 設備面板配置的測量表計，其量程應在測量范圍內(nèi)，測量值應在滿量程85%以上。指針式儀表精度應不低于1.5級，數(shù)字表應采用四位半表。

2.3.2.4 直流空氣斷路器、熔斷器應具有安一秒特性曲線，上下級應大于2級的配合級差，直流空氣斷路器下一級不應再接熔斷器。

2.3.2.5 重要位置的熔斷器、斷路器應裝有輔助報警觸點，如蓄電池組等。

2.3.2.6 饋線開關應并接在直流匯流母線上，以便于維護、更換。

2.3.2.7 同類元器件的插接件應具有通用性和互換性，應接觸可靠、插拔方便。插接件的接觸電阻、插拔力，允許電流及壽命，均應符合有關國家及行業(yè)現(xiàn)行標準要求。

2.3.2.8 主母線、分支母線及接頭應能滿足長期通過電流的要求，母線應選用阻燃絕緣銅母線。柜內(nèi)直流匯流排和電壓小母線，在斷開所有其他連接支路時，對地的絕緣電阻應不小于10MΩ。

2.3.2.9 柜內(nèi)使用的電器元件，如開關、按鈕等應操作靈活，測量儀表應滿足精度要求，各類聲光指示信號應能正確反映各元件的工作狀況。測量儀表宜裝設在柜體上方可旋轉(zhuǎn)的面板上，方便儀表校驗。

2.4電氣間隙和爬電距離

柜內(nèi)兩帶電導體之間、帶電導體與裸露的不帶電導體之間的最小距離，均應符合GB/T 19826-2014《電力工程直流電源設備通用技術(shù)條件及安全要求》規(guī)定的最小電氣間隙和爬電距離的要求。 

2.5 電氣絕緣性能

絕緣試驗的試驗電壓等級及絕緣電阻要求符合GB/T 19826-2014《電力工程直流電源設備通用技術(shù)條件及安全要求》規(guī)定。

2.6 防護等級

柜體外殼防護等級應不低于IP20。

2.7 噪聲

在正常運行時，自冷式設備的噪聲值應不大于55dB(A)，風冷式設備的噪聲值應不大于60dB(A)。

2.8 溫升

充電浮充電裝置及各發(fā)熱元器件，在額定負載下長期運行時，其各部位的溫升均不得超過GB/T 19826-2014《電力工程直流電源設備通用技術(shù)條件及安全要求》規(guī)定的規(guī)定。

2.9 各功能部件技術(shù)要求

2.9.1 充電裝置的技術(shù)要求

2.9.1.1設備應有充電(恒流、限流恒壓充電)，浮充電及自動轉(zhuǎn)換的功能，并具有軟啟動特性，軟啟動時間3～8秒，防止開機電壓沖擊。

2.9.1.2 高頻開關電源模塊應具有帶電插拔更換功能。

2.9.1.3 每個充電裝置有兩路交流輸入，互為備用，當運行的交流輸入失去時能自動切換到備用交流輸入供電。

2.9.1.4高頻開關電源型充電浮充電裝置主要技術(shù)參數(shù)如下所示:

1)輸出電壓調(diào)節(jié)范圍：220V 模塊：175V～285V；110V 模塊：88V～142V。

2)穩(wěn)壓精度：≤±0.5％。

3)穩(wěn)流精度：≤±0.5%（20%限流測試）。

4)紋波系數(shù)：≤0.5%（有效值）  ≤1%（峰值）。

5)均流不平衡度：≤±3%（30%～99%額定負載）。

6)滿載效率：≥93％。

7)功率因數(shù)：≥0.94。

8)音響噪聲：≤50dB。

9) 輸出恒流范圍: 10%-99%。

2.9.1.5備用方式：

高頻開關整流模塊實現(xiàn)N＋1冗余備份運行，故障整流器可以自動從并聯(lián)運行中退出且不影響其他模塊正常運行,模塊數(shù)量不超過7塊。

2.9.1.6 保護功能:

1)模塊應具有報警和運行指示燈，任何異常信號應上送到監(jiān)控單元；

2)當交流輸入過壓時，充電裝置應具有輸入過壓關機保護功能，同時發(fā)出告警信號，輸入正常后應能自動恢復工作；

3)當交流輸入欠壓時，充電裝置應具有輸入欠壓關機保護功能，同時發(fā)出告警信號，輸入正常后應能自動恢復工作；

4)當直流輸出過壓時，充電裝置應具有輸出過壓關機保護功能，同時發(fā)出告警信號，故障排除后應能人工恢復工作；

5)當直流輸出欠壓時，充電裝置應發(fā)出告警信號，但不進行關機保護，故障排除后應能自動恢復正常工作；

6)具備限流及短路保護、模塊過熱保護及模塊故障報警功能。

2.9.2  直流監(jiān)控裝置的技術(shù)要求

2.9.2.1我司的監(jiān)控裝置主要選用RT500C或者RT600C，采用大屏幕液晶顯示（RT500C是5英寸屏，RT600C是8英寸屏）,觸摸屏點觸式操作；可帶開關量單元、電池巡檢和絕緣檢測單元，可以精確地監(jiān)測系統(tǒng)各項運行參數(shù)；電池的智能化充放電管理（嚴格控制電池充電電壓電流，延長電池使用壽命）、電壓電流控制；當系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，立即產(chǎn)生聲光告警、啟動故障繼電器并通過RS485傳送到后臺，同時監(jiān)控顯示自動跳到故障信息顯示畫面，便于機房無人值守的科學化管理；可靈活對系統(tǒng)進行配置（模塊數(shù)量、巡檢儀和絕緣檢測儀數(shù)量等）、設定各參數(shù)上下報警限、設定電流傳感器變比、對故障輸出節(jié)點進行配置。

2.9.2.2采用電力部標準通信協(xié)議，提供RS485后臺通訊接口。

2.9.2.3 與其它各個功能模塊通訊有內(nèi)部RS485通訊口,也提供了內(nèi)部CAN通訊口,例如與我司的第五代模塊通訊采用了CAN口通訊。

2.9.2.4 我司監(jiān)控裝置可檢測系統(tǒng)母線絕緣,并且可以直接進行交直流電壓檢測,RT500C檢測一路三相電壓,RT600C可檢測兩路三相電壓。

2.9.2.5 我司監(jiān)控裝置分別設置了16路開關量輸入各4路開關量輸出，具體的使用可參看相關的說明書。

2.9.3  硅鏈調(diào)壓裝置

2.9.3.1當蓄電池的個數(shù)按正常浮充時其整組出口端電壓為 1.05 倍直流系統(tǒng)標稱電壓值來確 定的直流系統(tǒng)不推薦裝設硅降壓裝置；當蓄電池的個數(shù)按正常浮充時其整組出口端電壓大于 1.15 倍直流系統(tǒng)標稱電壓值來確定的直流系統(tǒng)應裝設硅降壓裝置。調(diào)壓裝置應保證控母電壓穩(wěn)定在DC220V或DC110V，調(diào)壓裝置的調(diào)壓范圍為35V或25V(分別對應220V和110V系統(tǒng)),額定電流為20A或更高的40A、60A等。

2.9.3.2 針結(jié)小容量的直流系統(tǒng),有時可采用可自動調(diào)壓的5A容量的自冷式硅鏈板（我司型號為RT220S-5AGL）,來替代傳統(tǒng)的硅鏈器件。

2.9.4  絕緣監(jiān)察裝置

2.9.4.1 直流系統(tǒng)應設置絕緣監(jiān)察裝置，當直流系統(tǒng)發(fā)生接地或絕緣電阻小于規(guī)定值時應發(fā)出聲光報警信號。

2.9.4.2 我司的絕緣檢測單元RT-JC,可以檢則30路支路絕緣電阻檢測功能, 測量精度為

±0.3KΩ；若系統(tǒng)回路數(shù)超過30路，可擴展最多8個絕緣檢測單元，即最多可檢測240路絕緣回路；檢測母線（合母、控母和母線負）對地電壓，測量誤差±0.4V；通過RS485總線接收主監(jiān)控發(fā)來的告警上下限，并向主監(jiān)控發(fā)送對地電壓值和對地電阻信息；采用檢測支路漏電流的方式判斷絕緣電阻，無須在支路上注入交流小信號。

2.9.5  開關量檢測單元

我司的開關量檢測單元RT-KC提供40路開關量狀態(tài)檢測，其中包括合閘、控制開關跳閘、電池開關跳閘、熔斷器故障、降壓單元故障、絕緣故障和2路預留支路；若超過40路開關量輸入，可擴展最多4個開關量檢測單元。

2.9.6  電池巡檢單元

我司的電池巡檢單元RT-BC可檢測24節(jié)單體電池電壓，系統(tǒng)最多可檢測2組120節(jié)單體電池，即一個系統(tǒng)最多可配置10個電池檢測單元；通過RS485總線將檢測到的單體電池信息傳送到主監(jiān)控。

2.9.7 防雷配置要求:

1)充電裝置交流配電進線端裝設C級防雷器；

2)充電裝置整流模塊進線端裝設D級防雷器；

3)DC-DC裝置直流輸出端裝設D級防雷器。

2.9.8 閃光電源裝置要求

1)閃光電源裝置型式：閃光繼電器。

2)閃光電源裝置可根據(jù)具體工程需要選擇裝設，裝置的數(shù)量按母線的段數(shù)進行設置，即每段母線可裝設 1 套閃光電源裝置和相應試驗按鈕。

2.9.9 蓄電池要求

2.9.9.1 蓄電池類型: 推薦采用閥控式鉛酸蓄電池.

2.9.9.2 蓄電池結(jié)構(gòu):

蓄電池采用全密封防泄漏結(jié)構(gòu)，蓄電池結(jié)構(gòu)應保證在使用壽命期間不得滲漏電解液，正常工作時無酸霧逸出；

蓄電池極性應與極性標志一致，正負子便于用螺栓連接。正極板厚度不得低于3.5mm。

蓄電池極柱端子設計應方便運行維護過程中的蓄電池電壓、內(nèi)阻測量以及蓄電池間連接條緊固，并應具有防止在運行過程發(fā)生因誤碰等原因造成的蓄電池極柱間短路的措施。

2.9.9.3外觀:

外殼應無裂紋、變形及污跡，上蓋及端子無損傷。

2.9.9.4蓄電池組容量:

蓄電池組按下表規(guī)定的放電電流進行容量試驗，蓄電池組允許進行三次充放電循環(huán)，第三次循環(huán)應達到額定容量，放電終止電壓應符合下表的規(guī)定。

蓄電池放電終止電壓與充放電電流

2.9.9.5大電流放電能力:

蓄電池在以30I10的電流放電1分鐘，極柱不應熔斷，其外觀不得出現(xiàn)異常。

2.9.9.6蓄電池連接:

1)蓄電池間的連接條電壓降3I10時應不大于8mV。

2)蓄電池間的連接條長度應保證蓄電池間的散熱間隙。

3、檢驗與試驗

設備檢驗分出廠試驗和型式試驗。

3.1 出廠試驗

出廠設備應逐臺進行出廠試驗、試驗合格后方可給予出廠試驗合格證。

3.2 型式試驗

設備屬于下列情況者應進行型式試驗：

1)新研制的產(chǎn)品（包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)）；

2)當設計、工藝、材料、主要元器件改變而影響到系統(tǒng)的性能時；

3)停產(chǎn)二年以上再次生產(chǎn)時；

4)在正常生產(chǎn)情況下，每三年進行一次型式試驗。

3.3試驗項目和方法

具體的試驗項目和方法詳見GB/T 19826-2014《電力工程直流電源設備通用技術(shù)條件及安全要求》規(guī)定,以及DLT459-2000《電力系統(tǒng)直流電源柜訂貨技術(shù)條件》。

4、標志、包裝、運輸、貯存

4.1標志

4.1.1 每套直流電源系統(tǒng)必須有銘牌，在設備的明顯位置，銘牌上應標明以下內(nèi)容：

a)設備名稱。

b)型號。

c)技術(shù)參數(shù)：

1) 蓄電池組額定容量，Ah；

2) 額定輸入電壓，V；

3) 直流額定電壓，V；

4) 直流標稱電壓，V；

d)質(zhì)量kg。

e)出廠編號。

f制造年月。

g)制造廠名。

4. 1.2 設備內(nèi)的各種開關、儀表、信號燈、光字牌、母線等，應有相應的文字符號作為標志，并與接線圖上的文字符號一致，要求字跡清晰易辨、不褪色、不脫落、布置均勻、便于觀察。

4.2  包裝

包裝應符合GB/T13384的規(guī)定，裝箱資料應有：

a)裝箱清單。

b)出廠試驗報告。

c)合格證。

d)電氣原理圖和接線圖。

e)安裝使用說明書。

f)隨機附件及備件清單。

4. 3  運輸

設備在運輸過程中，不應有劇烈振動沖擊和傾倒放置等。

4. 4  貯存

設備在貯存期間，應放在空氣流通、溫度在(-25～55) ℃之間，月平均相對濕度不大于90%，無腐蝕性和爆炸氣體的倉庫內(nèi)，在貯存期間不應淋雨、曝曬、凝露和霜凍。與設備成套的蓄電池貯存應符合其產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

5、其他未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。

6、附主要元器件清單表。

需方（蓋章）：廣東華德力電氣有限公司       供方（蓋章）：深圳市潤海通科技有限公司

需方技術(shù)負責人（簽字）：                   供方技術(shù)負責人（簽字）：

日期:                               日期: