PT100帶測(cè)溫探頭搪玻璃放料閥產(chǎn)品說(shuō)明

搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪瓷放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的放料球閥，閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能，用于精細(xì)化工、制藥、化工行業(yè)的反應(yīng)鍋上，也可用在細(xì)軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐溫，是牙膏行業(yè)、真空制膏鍋放料的產(chǎn)品。本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進(jìn)料接口、焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口。

本實(shí)用新型通過(guò)采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點(diǎn)；閥身內(nèi)部無(wú)焊縫，內(nèi)表面圓滑過(guò)渡，無(wú)尖銳拐角，鋼制管件的表面質(zhì)量比較好，適合搪玻璃工藝。本實(shí)用新型涉及一種鋼制搪玻璃放料閥閥體。

主要設(shè)備性能
（一）、耐腐蝕性
1.能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa

【背景技術(shù)】
搪玻璃放料閥主要用于搪玻璃設(shè)備底部放料，對(duì)其耐腐蝕性、耐壓、開(kāi)關(guān)可靠性均有著很高的要求。搪玻璃放料閥主要包括:閥體、閥芯、閥座、閥桿、支架、手輪等部件，其中閥體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)置有多個(gè)接口，分別用于與搪玻璃設(shè)備放料口連接、與放料管道連接、閥桿支架連接等，其制造難度較大。目前市場(chǎng)上通用的搪玻璃放料閥，其閥體一般采用鑄造的方法生產(chǎn)的，但存在很多缺點(diǎn):

1、鑄造件質(zhì)量難以控制，鋼坯內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、組織疏松等缺陷，而且內(nèi)表面粗糙，打磨困難，爆瓷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，無(wú)法控制。

2、鑄造件的各個(gè)接口，尺寸是固定不變的，不能靈活的變更接口尺寸以適應(yīng)客戶的特殊需求。

3、鑄造件鋼坯壁厚控制精度低，為了保證有效厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，一般留有較大的余量，這樣就造成閥體比較笨重，不便于制造與安裝使用。

另外，現(xiàn)有技術(shù)也有用碳鋼管子焊接來(lái)制造閥體的技術(shù)，提到的碳鋼管子焊接閥體的技術(shù)，但其存在以下缺點(diǎn):

1、其閥身由上管、下管和出料管三段鋼管拼接組對(duì)后，再進(jìn)行焊接而成。每段管子拼接處，都存在尖銳的拐角，而搪玻璃工藝要求拐角處必須為較大的圓弧過(guò)渡，尖銳的拐角會(huì)造成搪玻璃在拐角處存在應(yīng)力集中情況，容易發(fā)生爆瓷。另外，閥身內(nèi)表面焊縫必須打磨平，但因?yàn)殚y身尺寸較小，形狀復(fù)雜，打磨內(nèi)部焊縫表面非常困難，會(huì)造成閥身內(nèi)表面質(zhì)量無(wú)法*搪玻璃的工藝需求，對(duì)搪玻璃質(zhì)量造成隱患。閥身拼接焊縫均為單面全焊透結(jié)構(gòu)，焊接難度大，焊縫容易出現(xiàn)缺陷，如此多的焊縫，無(wú)疑增加了產(chǎn)生缺陷的概率，對(duì)搪玻璃質(zhì)量產(chǎn)生無(wú)法預(yù)測(cè)的隱患。后，分段拼焊制造的閥身，制造過(guò)程中需切割鋼管、組對(duì)拼接、焊接等等，存在工作量大、難度尚、廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能夠靈活變更接口尺寸，制作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理的鋼制搪玻璃放料閥閥體。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，其包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進(jìn)料接口、焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)料接口、清洗接口和閥架接口均為鋼制法蘭，所述放料管為鋼制無(wú)縫管，所述放料接口為鋼制法蘭。
進(jìn)一步地，所述閥身為鋼制同心異徑管。
進(jìn)一步地，所述閥身的內(nèi)表面上涂有搪玻璃層。

PT100帶測(cè)溫探頭搪玻璃放料閥外形尺寸 

外形尺寸 

維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1.     在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2.       在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。
3.       流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。
4.       在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5.       在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6.       使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7.       出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8.       應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9.       根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10.   若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤?zhuān)門(mén)涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:
(I)本實(shí)用新型通過(guò)采用鋼制同心異徑管制作閥身，代替了鑄造件閥身，解決了鑄造件存在的前述缺點(diǎn)；
(2)閥身內(nèi)部無(wú)焊縫，內(nèi)表面圓滑過(guò)渡，無(wú)尖銳拐角，鋼制管件的表面質(zhì)量比較好，適合搪玻璃工藝。

訂貨須知：

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