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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

上海申弘閥門有限公司始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營(yíng)理念，不斷引進(jìn)國外新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加*的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動(dòng)噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺(tái)套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測(cè)設(shè)備八十余臺(tái)套，同時(shí)設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測(cè)控中心、閥門質(zhì)量檢測(cè)中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品有：、球閥，蝶閥，截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、阻火器、排氣閥、排泥閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、安全閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、電磁閥、呼吸閥、管夾閥、排污閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、高溫閥門、高溫高壓閥門、保溫閥門、水力控制閥、真空閥門、不銹鋼閥門、襯膠閥門、襯氟閥門、塑料閥門、波紋管閥門、蒸汽閥門、氣體閥門、燃?xì)忾y門、氨用閥門、美標(biāo)閥門、日標(biāo)閥門、德標(biāo)閥門。同時(shí)，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。
公司憑著“生命在于運(yùn)動(dòng)、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨和“追求質(zhì)量、永無止境”的質(zhì)量方針及“科技進(jìn)步、以質(zhì)取勝、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“開拓、進(jìn)取、創(chuàng)新、求實(shí)、拼搏”的企業(yè)精神及靈活多樣的經(jīng)營(yíng)體制，緊跟市場(chǎng)需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，確保用戶滿意。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

更新時(shí)間：2022-08-25 產(chǎn)品型號(hào)：ZZYMF46 描述：ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)如：鹽酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應(yīng)用于各種工藝中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。

ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥產(chǎn)品詳情

ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥 產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型的工作原理是:介質(zhì)從圖示箭頭方向(即從其中一個(gè)閥口)進(jìn)入閥體，經(jīng)過節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時(shí)介質(zhì)通過套筒的上通道進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

襯氟泄氮閥05.jpg

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。襯氟調(diào)節(jié)閥是一種內(nèi)襯四氟材料的單座調(diào)節(jié)閥，該閥接觸介質(zhì)部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)如：鹽酸、硫酸、硝酸、等和耐老化的聚四氟乙烯F46, 廣泛應(yīng)用于各種工藝中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)以及有毒易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的過程控制。

該襯氟膜片設(shè)置在下膜蓋的內(nèi)表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設(shè)于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側(cè)環(huán)設(shè)有套筒，且閥桿與套筒之間還設(shè)有腔體，所述套筒內(nèi)設(shè)有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內(nèi)空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。作為優(yōu)選，所述上通道為對(duì)稱設(shè)置的圓環(huán)通道。

特點(diǎn)

1、耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)(包括濃硝酸和王水)的腐蝕。

2、密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封，確保無外滲漏。

3、泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

襯氟調(diào)節(jié)閥7.jpg

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:

1.本實(shí)用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，調(diào)節(jié)壓力可達(dá)50mm水柱；

2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；

3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；

4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)；

5.根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的閥芯等閥內(nèi)件。

6.采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定；

7.通過調(diào)節(jié)螺桿，可以在線設(shè)定閥后壓力。

ZZYMF46耐化工腐蝕性空氣自力式襯四氟減壓閥技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執(zhí)行器參數(shù)

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設(shè)定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號(hào)		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導(dǎo)向套	HPb59-1

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

公稱通徑 DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù) Kv	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程 (mm)	8		10		14	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑 DN(mm)	20(或G3/4″)
閥座直徑DN（mm）	2	3	4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
額定流量系數(shù) Kv	0.02	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5		0.8	1.2	1.8	2.8	4	5
公稱壓力 PN(MPa)	1.6 、2.5、 4.0 、 6.4（6.3）/2.0、5.0、11.0
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)	15 ～ 50 ；40 ～ 80； 60 ～ 100 ；80 ～ 140； 120 ～ 180； 160 ～ 220； 200 ～ 260 ；240 ～ 300； 280 ～ 350 ；330 ～ 400 ；380 ～ 450 ；430 ～ 500 ；480 ～ 560； 540 ～ 620 ；600 ～ 700； 680 ～ 800 ；780 ～ 900； 880 ～ 1000； 900 ～ 1200 ；1000 ～ 1500 ；1200~1600； 1300~1800 ；1500~2100（其它范圍特殊設(shè)計(jì)）
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度 ( ％ )	± 5－10（%）
使用溫度 ( ℃ )	-60~350(℃)(低于－60特殊設(shè)計(jì)) 350~550（℃）
允許泄漏量	IV級(jí)（硬密封）VI級(jí)（軟密封）（GB/T4213-92）
減壓比（閥前壓力/閥后壓力）	1.25~10（超過此范圍特殊設(shè)計(jì)）

1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：

壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間值附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因?yàn)椴灰藶閿U(kuò)大壓力設(shè)定范圍。

2、對(duì)控制閥后的自力式調(diào)節(jié)閥而言，若閥前后壓差比超過10個(gè)范圍，建議用多級(jí)減壓閥或兩個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）

3、公稱壓力若超過6.4MPa，須特殊設(shè)計(jì)。

4、4kgf/cm2=100KPa。

微壓調(diào)節(jié)閥12.jpg

外形尺寸及重量：

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 (B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L(PN16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭端面距 L(PN64)			206	210	222	251	286	311	337	394	440	508	610	752	819
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120-300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480-1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量（kg）以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

本實(shí)用新型涉及一種襯氟自力式調(diào)節(jié)閥，包括蓋體、調(diào)節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調(diào)節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調(diào)節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設(shè)置于調(diào)節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內(nèi)空腔；所述調(diào)節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實(shí)用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì)；采用內(nèi)取壓結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效消除壓力波動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)精度的影響，使設(shè)定壓力更為穩(wěn)定。

襯氟調(diào)節(jié)閥3波紋管密封.jpg

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求:

　　1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開箱后，在搬運(yùn)和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。

　　2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。

　　3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。

　　4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。

　　5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。

襯氟泄氮閥08.jpg

自力式調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:

　　1、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)

　　1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。

　　1.2 .次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開手動(dòng)截止閥，然后打開壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動(dòng)截止閥。

　　2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運(yùn)行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。

2.2、投入正常運(yùn)行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。

　　在正常停機(jī)期間，首先關(guān)閉閥門前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動(dòng)截止閥。

　　如果故障停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門后的手動(dòng)截止閥，最后打開旁通閥。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥13.jpg

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

關(guān)鍵詞：控制閥調(diào)節(jié)閥過程控制平衡機(jī)

熱門產(chǎn)品

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