HG化工儲罐氮封裝置 概述

 本實用新型屬于石化工藝裝置中間產(chǎn)品罐及儲運(yùn)罐區(qū)領(lǐng)域，主要涉及儲罐氮封系統(tǒng)。除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應(yīng)設(shè)置氮氣密封系統(tǒng)。是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

 工作原理
當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時，供氮閥自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
供氮裝置（氮封閥） 閥門選用說明

一般供氮壓力在300-800Kpa左右，氮封設(shè)定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*；一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（ZZVYP自力式調(diào)節(jié)閥），泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥；呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。

目前氮氣密封系統(tǒng)，注氮氣管線上閥門設(shè)置的方式為：調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氮封閥。調(diào)節(jié)閥和自力式調(diào)節(jié)閥可以把罐頂部壓力穩(wěn)定在工藝要求的值P1，閥門基本一直開著，罐頂壓力＞P1，閥門關(guān)小或關(guān)閉；罐頂壓力＜P1，閥門開大，而專用的氮封閥在罐頂壓力＜工藝要求的值P1時，閥門打開；在罐頂壓力≥工藝要求的值P1時，閥門關(guān)閉。上述方案中，自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥，只能把罐壓力穩(wěn)定在P1附近，壓力控制范圍很少，會造成開關(guān)較頻繁，特別是當(dāng)裝卸罐時，罐內(nèi)壓力一直變動，使得閥門一直在不停的開啟和關(guān)閉，造成閥門壽命縮短。自力式調(diào)節(jié)閥和氮封閥二者控制精度較低，且出現(xiàn)故障時，在控制室內(nèi)無法遠(yuǎn)程發(fā)現(xiàn)。調(diào)節(jié)閥方案一般為分程控制，注入氮氣管線和排氣管線上各設(shè)置1個調(diào)節(jié)閥，此方案比較浪費(fèi)氮氣。在實際生產(chǎn)中，罐頂部的壓力安全值是一個范圍，一般在0.2～0.7KPa都為允許壓力波動范圍。
供氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。供氮裝置（氮封閥） 采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比zui大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

 閥本體部分
●結(jié)構(gòu)大類：自力式
●結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型
●閥芯型式：單座快開式（DN≤25）
            壓力平衡型
●流量特性：快開
●公稱壓力：1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●閥門口徑：DN20~200（3/4~8"）
●適用溫度：-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏標(biāo)準(zhǔn)：IV、V、VI級
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接

 特點
● 無需外加能源，能在無電氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源；
●大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度；
●信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000：1
●增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，*消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定；
●整機(jī)采用無填料設(shè)計，動作迅速；
●壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便；
●壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

HG化工儲罐氮封裝置技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題，本實用新型的目的是提出一種既能保證工藝設(shè)計要求，又能節(jié)省業(yè)主投資和運(yùn)營成本的方法的儲罐氮封系統(tǒng)。用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種儲罐氮封系統(tǒng)，包括設(shè)在儲罐頂上的氮氣注入主管和壓力變送器，其中：所述氮氣注入主管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有手閥、切斷閥、排空閥和第二手閥；所述氮氣注入主管上并聯(lián)設(shè)置有氮氣注入旁路管，該氮氣注入旁路管上沿氮氣流動方向依次設(shè)有旁路閥和限流孔板；所述壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中；所述儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有切斷閥的開關(guān)壓力值，并向切斷閥傳輸開關(guān)控制命令；所述儀表控制系統(tǒng)設(shè)有罐頂壓力高低報警；所述切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。

前述的儲罐氮封系統(tǒng)，其中所述的儲罐頂上還設(shè)有油氣回收管線，該油氣回收管線上沿油氣流向依次設(shè)有第三手閥和第二切斷閥，該第二切斷閥接收控制系統(tǒng)的命令，且在控制系統(tǒng)中設(shè)有開關(guān)壓力值。

前述的儲罐氮封系統(tǒng)，其中所述的第二切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案,本實用新型儲罐氮封系統(tǒng)可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點：

本實用新型儲罐氮封系統(tǒng)，對切斷閥設(shè)定高低壓力開關(guān)值，既滿足了對罐頂?shù)饪刂凭鹊囊?，又減少了開關(guān)閥門的次數(shù)，保證儲罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

根據(jù)工藝要求，儲罐頂部壓力一般維持在一個范圍，常為0.2～0.7KPa(根據(jù)工藝要求定)，根據(jù)工藝要求設(shè)定切斷閥5的開關(guān)值，假設(shè)為0.2～0.5KPa(數(shù)值范圍由工藝要求決定)，再設(shè)定第二切斷閥6的開關(guān)值，假設(shè)為0.52～0.7KPa(數(shù)值范圍由工藝要求決定)，當(dāng)壓力變送器4檢測到儲罐1內(nèi)的壓力≤0.2KPa時，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)低1報警聯(lián)鎖，切斷閥5打開，氮氣注入儲罐；壓力≥0.5KPa時，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)高1報警聯(lián)鎖，切斷閥5關(guān)閉，氮氣停止注入儲罐。當(dāng)?shù)獨馔Ｖ棺⑷牍藓螅瑝毫ψ兯推?檢測壓力≥0.7KPa，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)高2報警聯(lián)鎖，第二切斷閥6打開，罐頂氣體通過油氣回收管線排出儲罐；壓力變送器4檢測壓力≤0.52KPa，壓力變送器在控制系統(tǒng)內(nèi)低2報警聯(lián)鎖，同時第二切斷閥6關(guān)閉，罐頂氣體停止排出。本實用新型儲罐氮封采用此方案后，既滿足了對罐頂?shù)饪刂凭鹊囊螅譁p少了開關(guān)閥門的次數(shù)，保證罐氮封的安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，降低了建設(shè)成本和裝置的運(yùn)行成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的利潤。

性能參數(shù)

注①：連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造；

注②：閥體及閥內(nèi)件材質(zhì)可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造。

技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

 HG化工儲罐氮封裝置規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

四、主要外形連接尺寸

：1）①小流量Kv值向本公司索取《申弘閥門PE系列小流量調(diào)節(jié)閥》

   2）②氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92

   3）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑。以mm為單位；

 壓力調(diào)節(jié)范圍確定
●設(shè)定點壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
● 本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200Kpa（表壓）。
 流量特性
 特殊要求
●特殊檢驗；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質(zhì)（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；

 典型安裝方式說明

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

儲罐氮封閥安裝指導(dǎo)主要要注意以下3點：
1、安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
2、為便于現(xiàn)場維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。
3、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。
安裝
然而此方法并不適用于所有氮封閥產(chǎn)品。進(jìn)入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成。此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況，因此需要將儲罐密封。然而，需要將儲罐存放在常壓條件下，從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受罐內(nèi)的低壓狀況。

 安裝注意事項
●利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。
●建議安裝旁路以供定期檢修。
●指揮器與主閥可分開安裝。
 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、HG、JB等。

指揮器與主閥可分開安裝

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。