擠壓式螺桿泵工作原理及結(jié)構(gòu) G85-2螺桿泵

螺桿泵原理及結(jié)構(gòu)：

當(dāng)電動機啟動后，電動機軸上的齒輪帶動泵輪轉(zhuǎn)動時，泵內(nèi)液體受離心力作用被吸入泵內(nèi)，接著液體被旋轉(zhuǎn)的螺桿泵帶動向前運動。

在嚙合過程中，流體被吸入泵內(nèi)并經(jīng)定子和轉(zhuǎn)子之間形成的密封腔后流出；流體在吸入和排出過程中相互交換位置，這樣就將整個容積容積都充滿了液體。

1、單螺桿泵組：單螺桿泵是由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子是用丁腈橡膠澆筑粘接在缸體外套形成的一種腔體裝置，定子內(nèi)表面呈雙螺旋曲面，轉(zhuǎn)子用合金鋼的棒料經(jīng)過精車、鍍鉻并拋光加工而成，轉(zhuǎn)子有空心和實心兩種。定子與轉(zhuǎn)子以偏心距偏心放置，與轉(zhuǎn)子外表面相配合，使轉(zhuǎn)子與定子間形成多個密封室，用來充工作液體，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動使密封腔室連同其中工作液體連續(xù)沿軸線運動，并推動機械能與液壓能相互轉(zhuǎn)化。

2、雙螺桿泵結(jié)構(gòu)及原理：雙螺桿泵分為結(jié)構(gòu)外置軸承結(jié)構(gòu)和內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，主動螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動從動螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進，后被擠向中心油口排出。

擠壓式螺桿泵工作原理及結(jié)構(gòu) G85-2螺桿泵

起動：

1、起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。

2、起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況,應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì),并用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動,使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜,避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦,造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。

3、輸送粘度很高的介質(zhì),在起動前對泵的隔套層進行加熱,降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度,便于起動。

4、檢查原動機的轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。

5、起動前應(yīng)將進口管路和出口管路上的閥門全部打開,管系內(nèi)必須暢通。

螺桿泵的運行：

1、檢查軸承高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。

2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。

3、注意進口管路上真空壓力表的指示值,其指針不應(yīng)有劇烈晃動,檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。

4、注意泵的噪聲和振動是否異常,發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。

5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變,及時檢查。 

螺桿泵運行說明：

1、切斷電源后,應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵,停機后放盡泵內(nèi)介質(zhì),進行清洗,防止沉積損壞泵。

3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì),停機后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細菌。

4、環(huán)境溫度達到或低于介質(zhì)的冰凍溫度,停機后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵凍裂。

5、螺桿泵長期停用時應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸,將轉(zhuǎn)子拆下,涂油脂保護。

6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。